試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為(wei)克服17-7PH和PH15-7Mo鋼(gang)的上述缺點，發展了(le)高(gao)強(qiang)度和高(gao)韌(ren)(ren)性(xing)的PH14-8Mo鋼(gang)，可以在保(bao)持高(gao)比(bi)強(qiang)度的條件下(xia)(xia)，兼有優良(liang)的韌(ren)(ren)性(xing)和中(zhong)溫下(xia)(xia)的穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不(bu)(bu)銹鋼保(bao)持了與PH15-7Mo鋼相同的(de)(de)(de)(de)Mo和Al含(han)量(liang)。Mo可以保(bao)持鋼的(de)(de)(de)(de)回火(huo)抗力(li)和熱穩定性，Al是主要的(de)(de)(de)(de)時效硬(ying)化元(yuan)素，用以獲得高(gao)的(de)(de)(de)(de)強度。獲得高(gao)韌性的(de)(de)(de)(de)基本(ben)方(fang)法(fa)，一(yi)是降(jiang)低碳(tan)含(han)量(liang)，減少晶間網狀(zhuang)碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)析出(chu)，二是降(jiang)低硫(liu)、磷雜質含(han)量(liang)（S含(han)量(liang)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0.01％、P含(han)量(liang)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0.015％）。由于(yu)(yu)成分上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼中相界(jie)和晶界(jie)不(bu)(bu)存在碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)析出(chu)或(huo)雜質元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)富集。這樣鋼的(de)(de)(de)(de)缺口敏感性和斷裂韌性大(da)大(da)改善(shan)。PH14-8Mo鋼還略降(jiang)低Cr含(han)量(liang)，略增加Ni含(han)量(liang)。PH14-8Mo鋼抗應力(li)腐蝕的(de)(de)(de)(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其他一(yi)些(xie)半奧氏體沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼優越很(hen)多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。