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馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點

馬(ma)(ma)氏體不(bu)銹鋼的高(gao)頻感應加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)工藝要點如下：1.加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度馬(ma)(ma)氏體不(bu)銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化(hua)時需要更高(gao)的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度，原則上(shang)比爐中整(zheng)體加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)提(ti)(ti)高(gao)30~80℃,加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度越(yue)(yue)快(kuai)，溫(wen)(wen)度提(ti)(ti)高(gao)幅度越(yue)(yue)大。所以，馬(ma)(ma)氏體不(bu)銹鋼感應加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度應在1080~1150℃之間。2.加(jia)(jia)(jia)(jia)...

不銹鋼感應加熱原理及組織轉變特點

感應(ying)加(jia)熱表(biao)(biao)面淬(cui)火處理在保證工件基體(ti)具有優良的強度、塑性(xing)、韌性(xing)的同時，提高了工件的表(biao)(biao)面硬度、耐(nai)磨性(xing)和抗疲勞性(xing)能。感應(ying)加(jia)熱表(biao)(biao)面淬(cui)火在馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)制零件中(zhong)的應(ying)用越來(lai)越廣泛(fan)。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)和馬...

熱、冷軋不銹鋼帶連續退火酸洗機組處理及后期不銹鋼精整工藝流程

不銹熱、冷軋帶鋼軟(ruan)化和再結(jie)晶退火及酸洗分(fen)別采(cai)(cai)取連續處理的方(fang)式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫(wen)度用板溫(wen)進行自(zi)動(dong)控制。1.0~3.0mm厚(hou)的帶鋼處理時間(jian)為67~95秒(miao)。退火爐內(nei)殘余氧濃(nong)度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采(cai)(cai)用噴...

不銹鋼的QPQ處理工藝方法及生產中相關問題

QPQ是(shi)QuenchPolishQuench的(de)縮寫，其原始完整的(de)含(han)意是(shi)：工(gong)(gong)件在液(ye)體滲氮（或液(ye)體氮碳共滲）并采(cai)用(yong)氧化鹽(yan)浴(yu)冷卻后(hou)，對表面進行(xing)機(ji)械拋光(guang)或研磨(mo)，再經氧化鹽(yan)浴(yu)表面氧化處(chu)(chu)理的(de)工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)。有的(de)將QPQ處(chu)(chu)理稱為(wei)淬(cui)(cui)火－拋光(guang)－淬(cui)(cui)火處(chu)(chu)理，這種理解值得商榷。因為(wei)液(ye)體滲氮（或...

不銹鋼的液體硫氮碳共滲

硫(liu)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)(shen)實際上就是在氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)(shen)鹽中(zhong)加入硫(liu)元(yuan)素，工(gong)件表面在滲(shen)(shen)(shen)入氮(dan)、碳(tan)的同(tong)時滲(shen)(shen)(shen)入硫(liu)的工(gong)藝過程(cheng)。目前(qian)，在專業廠提供的作為硫(liu)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)(shen)的鹽中(zhong)，已含有(you)不小于1.5×10-3%~2×10-3%的S2-。1.液(ye)體硫(liu)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)(shen)層組(zu)織(zhi)及效果在共(gong)(gong)滲(shen)(shen)(shen)過程(cheng)中(zhong)，以(yi)硫(liu)、氮(dan)為主滲(shen)(shen)(shen)人(ren)元(yuan)素，所以(yi)，工(gong)件經...

不銹鋼的液體氮碳共滲操作方法

1.液(ye)體(ti)氮(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲設備液(ye)體(ti)氮(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲設備一(yi)般采用帶(dai)有(you)不(bu)銹鋼坩(gan)堝(guo)的(de)井(jing)式(shi)電爐(lu)。坩(gan)堝(guo)內鹽浴(yu)溫度波動范圍不(bu)應大(da)于±10℃。液(ye)體(ti)氮(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲爐(lu)應配(pei)備有(you)抽(chou)風裝置，能有(you)效地將熔鹽產(chan)生的(de)廢氣排出室外(wai)。除(chu)共(gong)(gong)滲爐(lu)外(wai)，應有(you)配(pei)套的(de)預(yu)熱爐(lu)，將清洗后的(de)工件經過(guo)預(yu)熱，再裝人共(gong)(gong)滲爐(lu)...

不銹鋼的氣體氮碳共滲操作方法

1.氣體(ti)氮碳共滲設(she)備(bei)(bei)(bei) 氣體(ti)氮碳共滲設(she)備(bei)(bei)(bei)一般(ban)采用有(you)嚴格密封條件(jian)的(de)井式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣氛的(de)良好循環(huan)。設(she)備(bei)(bei)(bei)應(ying)有(you)可靠(kao)的(de)控溫、測溫系統。爐內溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有(you)效加(jia)熱區測定(ding)方法》的(de)規定(ding)，爐溫差不(bu)大于(yu)±10℃。設(she)備(bei)(bei)(bei)應(ying)配備(bei)(bei)(bei)相應(ying)的(de)滲劑供(gong)給系統，以...

不銹鋼的氮碳共滲工藝及操作方法

不銹(xiu)鋼氮(dan)(dan)碳共(gong)滲(shen)(shen)的主(zhu)要目的是提(ti)高(gao)工(gong)件(jian)的表面硬度、耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)能和耐(nai)疲(pi)勞性(xing)(xing)能（對于(yu)非不銹(xiu)鋼還有(you)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能）。1.氮(dan)(dan)碳共(gong)滲(shen)(shen)層的組(zu)織(zhi)(zhi) 氮(dan)(dan)碳共(gong)滲(shen)(shen)是同時向工(gong)件(jian)表面滲(shen)(shen)入氮(dan)(dan)和碳。工(gong)件(jian)經氮(dan)(dan)碳共(gong)滲(shen)(shen)后，表面獲得共(gong)滲(shen)(shen)組(zu)織(zhi)(zhi)。因(yin)為(wei)處(chu)理溫(wen)(wen)度較低(di)（一般低(di)于(yu)600℃),在這個(ge)溫(wen)(wen)度范圍，氮(dan)(dan)在α相中的固溶(rong)量遠高(gao)...

不銹鋼離子滲氮生產操作方法流程

一、離子(zi)滲(shen)氮(dan)設備離子(zi)滲(shen)氨(an)爐(lu)應密封良好，符(fu)合(he)JB/T2897《輝光離子(zi)氮(dan)化爐(lu)基本技術(shu)條(tiao)件(jian)》的要(yao)求。設備配(pei)備有(you)壓力(li)表、氣(qi)體流(liu)量計、U形真(zhen)空計，可對滲(shen)氨(an)過程進行爐(lu)內(nei)壓力(li)、真(zhen)空度(du)、氨(an)氣(qi)供應量的控制和監測。還(huan)應配(pei)有(you)測溫(wen)裝置。為保(bao)證(zheng)零件(jian)的滲(shen)氮(dan)效果，根據需...

不銹鋼滲氮及滲氮層組織

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼滲(shen)氮(dan)(dan)的目的是提高表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度(du)、耐磨性(xing)(xing)和(he)抗疲勞性(xing)(xing)能(neng)。各種類(lei)型的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼原則上(shang)都可進行滲(shen)氮(dan)(dan)處理。將工件放(fang)在(zai)含(han)有活(huo)性(xing)(xing)氮(dan)(dan)的氣氛中，在(zai)一定的溫(wen)度(du)和(he)壓力(li)下使氨原子滲(shen)入(ru)工件表(biao)面(mian)(mian)并向(xiang)內擴散，在(zai)工件表(biao)面(mian)(mian)一定深度(du)形成(cheng)具有較高硬(ying)度(du)的氮(dan)(dan)化層，這個工藝(yi)過程叫滲(shen)氮(dan)(dan)。氮(dan)(dan)化層...

雙相不銹鋼消除應力處理方法工藝

前面提到，雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的最(zui)終(zhong)熱處(chu)理(li)(li)(li)以固溶處(chu)理(li)(li)(li)為最(zui)好(hao)。但在有些情(qing)況下，如(ru)鑄件(jian)(jian)粗(cu)加工(gong)后的缺陷補焊、復(fu)雜的結構焊接件(jian)(jian)及施工(gong)現場不(bu)(bu)具備固溶處(chu)理(li)(li)(li)條件(jian)(jian)等，這時，為減少工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)力(li)，可采(cai)用消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li)處(chu)理(li)(li)(li)。消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li)處(chu)理(li)(li)(li)的溫度和保溫時間應(ying)(ying)慎重確(que)定。應(ying)(ying)以不(bu)(bu)產生或(huo)少產生對(dui)機械性(xing)能(neng)、耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的不(bu)(bu)利...

超級雙相不銹鋼的固溶處理工藝

近年來，由于(yu)冶金(jin)技術水平的提高和實際需要，陸續(xu)發展(zhan)了超(chao)(chao)低碳、高合金(jin)元素、低硫、低磷(lin)的超(chao)(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)。超(chao)(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的PREN值(zhi)一般大于(yu)40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超(chao)(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的代表(biao)鋼(gang)號(hao)。最早由英(ying)國M&P公(gong)司開發，商(shang)業牌號(hao)為Zero...

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