不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國(guo)際連續退火酸洗機組的主要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精整(zheng)(zheng)是不銹(xiu)(xiu)鋼生產的后部工(gong)序，產品的尺寸規(gui)格和質量能否滿足用戶要求，精整(zheng)(zheng)有(you)很大作用。不銹(xiu)(xiu)鋼的精整(zheng)(zheng)包括平(ping)整(zheng)(zheng)、矯直(zhi)、縱切(qie)、橫切(qie)等工(gong)序。

 為(wei)了(le)提高(gao)冷軋不銹鋼帶成品的表(biao)(biao)面光澤度(du)（Gs800)或降低粗糙度(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼應(ying)進行約1%的平整，同時(shi)改(gai)善(shan)板(ban)(ban)形(xing)。對430鋼還可以消(xiao)除屈服點延伸，提高(gao)冷加(jia)工(gong)性(xing)能。根據(ju)用戶的使用要求，加(jia)工(gong)光面或麻(ma)面板(ban)(ban)，并改(gai)善(shan)表(biao)(biao)面質量。