一、離子滲氮(dan)設備
離子滲(shen)氨爐應密封良好，符合(he)JB/T 2897《輝光離子氮化爐基本技術條件》的要求。
設備配備有壓(ya)力表(biao)、氣(qi)體流量(liang)計(ji)(ji)、U形真空計(ji)(ji)，可對滲氨過程(cheng)進(jin)行爐內壓(ya)力、真空度、氨氣(qi)供應量(liang)的控制和(he)監(jian)測(ce)。還應配有測(ce)溫(wen)裝置。
為保證零件的(de)滲氮(dan)效果，根據需要爐內(nei)可設(she)置輔助陽(yang)極(ji)。
二、滲氮介質
采用瓶(ping)裝氨氣(qi)，應符合GB 536《液態無水氨標準(zhun)》中的一級(ji)標準(zhun)。氨氣(qi)通入前應經過干燥處理。
氨(an)氣(qi)應減壓(ya)后經過流(liu)量計通入爐內(nei)，壓(ya)力(li)一般不超過0.1MPa,并可(ke)調控流(liu)量。
三、滲氮零件的預先處理(li)
香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼滲氮件(jian)應按“不銹鋼滲(shen)氮前的(de)(de)預先處理(li)”的(de)(de)要求進行預處理(li)。
四(si)、離子滲(shen)氮前的生(sheng)產準備(bei)
①. 滲氮件的檢查。
離子滲氮工(gong)(gong)件(jian)表面應(ying)清洗，去除銹痕、油污、臟物，并在(zai)入爐前烘干。工(gong)(gong)件(jian)不(bu)宜有(you)尖角(jiao)、銳邊(bian)。為保(bao)證離子滲氮的質(zhi)量，工(gong)(gong)件(jian)表面粗糙度(du)應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)(yu)滲氮后不(bu)再磨削的工(gong)(gong)件(jian)，表面粗糙度(du)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)Ra 0.8μm.離子滲氮件(jian)原則上不(bu)留加工(gong)(gong)余量，必須(xu)留有(you)磨量時，最大(da)(da)留量不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.05mm。
②. 對于工件上易(yi)引(yin)起(qi)輝光(guang)放電之(zhi)處(chu)，如小孔（特(te)別是(shi)ф1~68mm的(de)盲孔）、縫(feng)隙(xi)等(deng)，應(ying)采取堵(du)塞(sai)等(deng)措施，以(yi)防止打弧。對不(bu)需(xu)要(yao)滲氮的(de)部位應(ying)屏(ping)蔽。注意(yi)，不(bu)能采用鍍層的(de)方法。
③. 工件入爐前，應檢(jian)查設(she)備(bei)的機(ji)械、電氣系統及(ji)附屬裝置，保證正(zheng)常使(shi)用。
④. 根據工(gong)件(jian)(jian)(jian)的形狀適當擺放或(huo)吊掛，要(yao)防止相互接觸，工(gong)件(jian)(jian)(jian)的間距不(bu)小于10mm,如采用輔(fu)助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)的距離在50~120mm時效(xiao)果最(zui)好。
⑤. 根據技術(shu)檢查的要求，放(fang)入同(tong)(tong)材(cai)質并(bing)經(jing)過相同(tong)(tong)預先(xian)處理的試(shi)塊(kuai)。
五(wu)、滲氮操作(zuo)
工(gong)件(jian)入爐(lu)(lu)后蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，連通(tong)各管(guan)道，開(kai)啟真(zhen)空泵、排除爐(lu)(lu)內空氣，預抽真(zhen)空。當爐(lu)(lu)內真(zhen)空度達7~40Pa時可稍(shao)加氨氣接通(tong)電源，輸(shu)入高壓電流(liu)起輝，開(kai)始(shi)應采用不大于10A的小(xiao)電流(liu)打(da)弧，濺(jian)射(she)工(gong)件(jian)，使工(gong)件(jian)表(biao)面凈化。
當工件(jian)表(biao)面已凈化、輝光(guang)穩定后，應加大電流，使工件(jian)升溫(wen)(wen)，為防止(zhi)工件(jian)變形，可根據零件(jian)的情況緩慢(man)升溫(wen)(wen)，升溫(wen)(wen)速度視情況控制在100~150℃/h之間。
爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)規定的(de)保溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度后，穩定電壓(ya)、電流進行保溫(wen)(wen)(wen)，按(an)工藝規范調整電壓(ya)、電流、溫(wen)(wen)(wen)度、氨量、爐(lu)內壓(ya)力(li)等參數，控制(zhi)輝(hui)光厚(hou)度在2~3mm之間。
工(gong)件保溫(wen)結束(shu)后停止供氣，切斷(duan)電(dian)源(yuan)，使工(gong)件冷(leng)卻(que)。對于有嚴格變形要求的零件，也(ye)可繼(ji)續以小電(dian)流維(wei)持弱輝光，從而降(jiang)低爐內工(gong)件的冷(leng)卻(que)速度。
工件(jian)應(ying)在150℃以(yi)下出爐。開啟(qi)爐蓋前(qian)應(ying)向爐內通入空氣，以(yi)恢復爐內的壓力。
操作(zuo)結束后按規定進行質(zhi)量檢查(cha)。
1Cr18Ni9Ti奧氏(shi)體不銹鋼離(li)子滲氮工藝如圖(tu)7-6所示。
