馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：
1. 加熱(re)溫度(du)
香蕉視頻app在線觀看:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。
2. 加熱速(su)度和加熱時間
在感(gan)應加(jia)熱(re)時，加(jia)熱(re)速度(du)是(shi)一(yi)個重(zhong)要的參(can)數，它直(zhi)接(jie)影響淬火(huo)(huo)加(jia)熱(re)深度(du)和(he)淬火(huo)(huo)質量(liang)。通常所說的感(gan)應加(jia)熱(re)速度(du)是(shi)指鋼加(jia)熱(re)失磁后的加(jia)熱(re)速度(du)。
在(zai)感應淬火加熱時(shi)，更直(zhi)觀的(de)是(shi)控制加熱時(shi)間。
同時加(jia)熱時，工件表面從受(shou)熱到工件離開感應器時為(wei)加(jia)熱時間。
連續加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)(shi)(shi)，工(gong)件加(jia)(jia)(jia)熱表面(mian)上任一點的加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)相當(dang)于該點進入(ru)感(gan)應圈到離開感(gan)應圈的時(shi)(shi)(shi)間(jian)，即(ji)通過感(gan)應圈高度(du)(du)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)。在加(jia)(jia)(jia)熱比功率不變的條件下，工(gong)件移(yi)動速度(du)(du)減(jian)慢(man)，則(ze)加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)增長(chang)，通過熱傳導的加(jia)(jia)(jia)熱層深度(du)(du)增加(jia)(jia)(jia)。在移(yi)動速度(du)(du)不變的條件下，感(gan)應圈高增加(jia)(jia)(jia)時(shi)(shi)(shi)，加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)增長(chang)，加(jia)(jia)(jia)熱深度(du)(du)增加(jia)(jia)(jia)。
可(ke)見，感應(ying)淬火的加(jia)熱時間要考慮比功率、工件(jian)與感應(ying)圈的相對移動(dong)速度、感應(ying)圈尺寸以(yi)及電參(can)數等多項因素(su)。
馬(ma)氏體不銹鋼感應淬火加(jia)熱時(shi)間應比(bi)一(yi)般(ban)碳素(su)(su)鋼、低合金(jin)鋼的(de)加(jia)熱時(shi)間略長，以保證鋼中合金(jin)元素(su)(su)的(de)充分溶解(jie)。
3. 馬(ma)氏體不銹鋼感應淬火(huo)的冷卻
馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)感應淬(cui)(cui)火的(de)(de)冷(leng)卻(que)介(jie)質與碳鋼(gang)(gang)、低合金(jin)鋼(gang)(gang)感應淬(cui)(cui)火的(de)(de)冷(leng)卻(que)介(jie)質沒有多大(da)區別(bie)。同時(shi)(shi)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)可視工件(jian)及操作(zuo)方便，采用壓縮空氣、油、合成(cheng)淬(cui)(cui)火劑、鹽水(shui)或(huo)自來水(shui)。連加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)，一(yi)般(ban)采用噴射(she)方式，可采用壓縮空氣，合成(cheng)淬(cui)(cui)火劑或(huo)自來水(shui)。
這里(li)著重(zhong)說明關(guan)于采用(yong)水冷(leng)(leng)卻(que)的問題，根據多年(nian)的生(sheng)產(chan)實踐(jian)，馬氏(shi)體不(bu)銹鋼高頻感應加熱(re)淬火(huo)采用(yong)水冷(leng)(leng)是可(ke)行(xing)的。同時(shi)加熱(re)整體冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)，采用(yong)水冷(leng)(leng)可(ke)能產(chan)生(sheng)軟點(dian)，可(ke)在(zai)水中(zhong)加入10%NaCl。連續(xu)加熱(re)噴(pen)射冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)采用(yong)水冷(leng)(leng)，可(ke)能最令人擔心的問題是能否產(chan)生(sheng)淬火(huo)裂(lie)紋的問題。我們多年(nian)來，采用(yong)水冷(leng)(leng)，很(hen)少(shao)有因(yin)冷(leng)(leng)卻(que)原因(yin)產(chan)生(sheng)的淬火(huo)裂(lie)紋。
馬(ma)氏(shi)體不銹鋼高頻感應加熱淬火(huo)采用水(shui)等冷卻速度較強的(de)介質冷卻，不產生裂紋的(de)原因可能是：
a. 高(gao)(gao)頻(pin)加(jia)熱(re)表面(mian)淬火后，表面(mian)存在壓應(ying)力，最(zui)大的拉(la)應(ying)力存在于(yu)超過脆性(xing)(xing)硬化層(ceng)(ceng)而具有(you)較(jiao)好強度和韌性(xing)(xing)的過渡層(ceng)(ceng)或原始組織層(ceng)(ceng)。見圖7-9,這(zhe)是以(yi)45鋼(gang)為(wei)例(li)說(shuo)明(ming)高(gao)(gao)頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)淬火殘余應(ying)力的分布狀態(tai)。
b. 高(gao)頻加熱(re)淬火(huo)殘(can)余應力(li)的大(da)小與鋼的含碳量有關，含碳量低(di)，殘(can)余應力(li)小，見圖7-10.而馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼一般含碳量都較低(di)，所以，高(gao)頻淬火(huo)后的殘(can)余應力(li)較小。
c. 馬氏體不銹鋼高(gao)頻加(jia)熱淬火(huo)前的(de)預先熱處理是采(cai)用調(diao)質(zhi)處理，高(gao)頻淬火(huo)后的(de)最大拉應(ying)力層正處于調(diao)質(zhi)層，該處調(diao)質(zhi)后的(de)強度較高(gao)，抵抗高(gao)頻淬火(huo)產(chan)生(sheng)拉應(ying)力破壞的(de)能力強。
當(dang)然，馬氏體不銹鋼高頻加(jia)熱淬火(huo)后，應及時回火(huo)。
4. 馬(ma)氏體不銹鋼高(gao)頻加熱淬火后的回火
馬(ma)氏體不銹鋼高頻加(jia)熱表面淬火(huo)后，應根(gen)據技術要求的硬度及時(shi)回(hui)(hui)火(huo)。一般回(hui)(hui)火(huo)保溫時(shi)間為90~120min。
常見(jian)馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼（含馬(ma)氏體沉(chen)淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼）高頻加熱表面淬(cui)火加熱溫(wen)度及(ji)回火溫(wen)度見(jian)表7-12。
5. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)高頻(pin)感應淬火常(chang)見缺陷及預(yu)防措(cuo)施
馬(ma)氏(shi)體不銹鋼高頻表面(mian)加熱淬火(huo)后，可能產生的缺陷及預防措施(shi)見表7-13。
