埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)Z1三(san)對不(bu)銹(xiu)鋼板：將其緊壓裝配在焊(han)(han)接夾具（見圖3-17）上進行雙面對接埋弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接參數為(wei)：第一面焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)500A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓32V，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm/min;第二(er)面焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)580A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓33V，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm／min。兩面均為(wei)φ4mm焊(han)(han)絲，采用直(zhi)流(liu)反接電(dian)(dian)(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼板的焊(han)縫表面(mian)質(zhi)量進行檢(jian)查，并局(ju)部矯平焊(han)接變形。

  3. 組焊(han)(han)Z2的兩組焊(han)(han)縫(feng)，裝配(pei)時要求各板與Z，焊(han)(han)縫(feng)之間錯位距離不小于200mm，緊壓裝配(pei)在焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具（圖3-16）中，按(an)上述(shu)Z，的焊(han)(han)接(jie)參(can)數進行焊(han)(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧焊還是焊(han)條電弧(hu)焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。