不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不(bu)銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼(gang)卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冷軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)品(pin)質的(de)(de)需求(qiu)推(tui)動著工藝(yi)進(jin)步(bu)和設備革新。中國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冷軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后發優(you)勢，主體裝(zhuang)備達到(dao)國(guo)際先進(jin)水平。比(bi)如(ru)：軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)方面(mian)，二十(shi)輥(gun)(gun)(gun)單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)已普(pu)遍使用；連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯在(zai)(zai)聯眾的(de)(de)森(sen)吉米爾型(xing)(xing)三機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)多輥(gun)(gun)(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、德盛的(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)四機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、西馬(ma)克(ke)在(zai)(zai)太鋼(gang)的(de)(de)Z-HIGH型(xing)(xing)五機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、普(pu)銳特(te)在(zai)(zai)北海(hai)誠德的(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)五機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、乾(qian)冶在(zai)(zai)佛山誠德新材料的(de)(de)S6型(xing)(xing)六(liu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八(ba)輥(gun)(gun)(gun)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組，都是技術(shu)裝(zhuang)備水平大(da)幅(fu)提(ti)升的(de)(de)表現。同時，連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)使用的(de)(de)無帶頭軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制技術(shu)高產高效，從單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)10萬噸(dun)/年躍升到(dao)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)70萬噸(dun)/年。

  冷(leng)(leng)帶退火機(ji)組的設(she)備也是突飛猛進，集脫脂、退火、酸洗(xi)、拉(la)矯和平整于一體(ti)，發展出更優的控(kong)加熱、控(kong)冷(leng)(leng)卻、控(kong)酸洗(xi)技(ji)術(shu)，一貫制生產管(guan)理(li)技(ji)術(shu)。新一代冷(leng)(leng)軋流(liu)程在企業的應用，實(shi)現了由常規的80TV生產能力到(dao)150TV生產能力的發展，也實(shi)現了工藝速度由100米(mi)／分發展到(dao)200米(mi)／分，單條機(ji)組年產能達到(dao)50萬噸以上。

  目前，我(wo)國(guo)不銹鋼企(qi)業的寬(kuan)(kuan)幅(fu)(fu)冷(leng)軋(ya)生(sheng)產(chan)線有(you)(you)著世界上最(zui)先(xian)進的四立柱寬(kuan)(kuan)幅(fu)(fu)冷(leng)軋(ya)帶(dai)鋼機(ji)(ji)和(he)(he)寬(kuan)(kuan)幅(fu)(fu)多(duo)輥可逆式冷(leng)軋(ya)機(ji)(ji)，一年(nian)的生(sheng)產(chan)能力(li)分別達到(dao)20萬噸(dun)和(he)(he)30萬噸(dun)。冷(leng)軋(ya)最(zui)大(da)寬(kuan)(kuan)度(du)有(you)(you)1625毫(hao)米與(yu)2100毫(hao)米，最(zui)大(da)厚度(du)分別是6.0毫(hao)米與(yu)8.0毫(hao)米，產(chan)品(pin)精度(du)高、板形良好(hao)，完(wan)全(quan)能夠達到(dao)大(da)型(xing)設(she)備、建(jian)筑裝飾、交(jiao)通運(yun)輸等領域的使用要求。此外(wai)還(huan)擁有(you)(you)全(quan)球最(zui)先(xian)進的、規模最(zui)好(hao)的寬(kuan)(kuan)幅(fu)(fu)冷(leng)軋(ya)退(tui)火酸洗線APL（C），產(chan)能達到(dao)70萬噸(dun)／年(nian)，并(bing)且后部還(huan)設(she)有(you)(you)平整機(ji)(ji)與(yu)拉矯力(li)，更(geng)進一步提升了不銹鋼材料的板形、性能與(yu)表面質量。

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