奧氏體不銹鋼在固溶熱處理后（即固溶態或稱為非敏化態），晶粒間界并不存在富鉻碳化物等任何其它相的情況下，在某些特定介質條件中，也會發生晶間腐蝕。它與經熱敏化后產生的所謂敏化態晶間腐蝕存在本質的區別，不應混淆。因為它發現較晚，并不如敏化態晶間腐蝕那樣普遍。因此通常論及的晶間腐蝕，如未加說明，一般均指敏化態晶間腐蝕而言。

  非敏化態晶間腐蝕主要發生在一些強氧化性介質中。最早于1949年在研究65％沸騰硝酸(suan)試(shi)驗方法時被發現，并查明是因不銹鋼腐蝕產物Cr^＋6離子的累計和加速腐蝕所造成（但當時的解釋也僅限于此）。隨著60年代原子能，尤其是后處理工業的發展，才重新引起重視。其試驗方法一般采用沸騰硝酸-重鉻酸鹽溶液（尚未標準化）。最早是模擬高溫水中含有少量Cr⁺⁶離子引起應力促進腐蝕破裂的試驗環境而提出，隨后用于研究存在Cr⁺⁶等氧化性離子的硝酸介質中。奧斯特和阿米歐等的研究確認，造成非敏化態不銹鋼晶間腐蝕敏感性的原因，是由于鋼中磷、硅等（即使很少量）在晶粒邊界的偏聚。不少實驗已經證實這種有害雜質的富集。這種解釋，或稱為溶質離析學說也在某種程度上得到人們認可。硅、磷元素對非敏化態晶間腐蝕的影響規律見圖1-2-5和1-2-6。克服途徑是采取高純型和高硅型兩類奧氏體不銹鋼來解決。

  我國于(yu)60年代末開(kai)始這(zhe)方面研(yan)究(jiu)。70年代對(dui)硅含量（＜0.1～6％Si）和介質因素的(de)影響，進行了(le)全面系統的(de)研(yan)究(jiu)。已經證實，即使(shi)是在某些(xie)氧(yang)化(hua)性(xing)不(bu)太強的(de)介質條(tiao)件下，如核工業中含有氧(yang)化(hua)性(xing)離子的(de)中等濃度沸(fei)騰(teng)硝酸溶液，鋼的(de)腐蝕(shi)電位(wei)有時并非處(chu)于(yu)過鈍(dun)化(hua)區時，也(ye)會發(fa)生非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)。80年代初發(fa)現在通(tong)氧(yang)高溫(wen)尿素甲銨溶液中也(ye)存在非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)，并開(kai)展了(le)許多(duo)研(yan)究(jiu)工作。