本標準(zhun)代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼(gang)(gang)極薄壁無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)》。
本標準(zhun)與GB/T 3089—1982相比，主要變化(hua)如下∶
1. 名稱由《不銹耐酸(suan)鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管(guan)》修改為(wei)《不銹鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管(guan)》；
2. 適用范圍由原來的“旋(xuan)壓(ya)或冷(leng)軋（拔）”改(gai)為“旋(xuan)壓(ya)或冷(leng)軋”；
3. 增加了“訂貨(huo)內容(rong)”；
4. 取(qu)消用芯棒控制內(nei)徑尺寸(cun)及允(yun)許偏差(cha)的規定，增(zeng)加外徑的允(yun)許偏差(cha)；
5. 修(xiu)改(gai)(gai)了(le)鋼管通常長度(du)的范圍，0.5m～6m修(xiu)改(gai)(gai)為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號(hao)、序號(hao)、統一數字代號(hao)按GB/T 20878的方法表示，化學成分(fen)作相應調(diao)整；
7. 取消(xiao)了1Cr18Ni9Ti和(he)1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌(pai)號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分分析直接引用GB/T222的規定；
12. 修改了鋼的冶煉方法要求；
13. 增加鋼管的(de)制造方(fang)法(fa)；
14. 取消標記示例；
15. 修約(yue)了抗(kang)拉強度(du)Rm指標(biao)；
16. 增加了"表(biao)面粗糙(cao)度"檢驗項目。
本(ben)標準由(you)中國鋼鐵工業(ye)協(xie)會提出。本(ben)標準由(you)全國鋼標準化技術(shu)委員會歸口(kou)。
本標準(zhun)主要起草單位∶寶山鋼(gang)鐵股份有(you)限公司(si)、江蘇武進(jin)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管廠集團有(you)限公司(si)、常州市聯誼(yi)特種(zhong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管有(you)限公司(si)。
本(ben)標(biao)準主(zhu)要起草人∶沈憶、俞信霞(xia)、宋建新、崔金根(gen)。本(ben)標(biao)準1982年(nian)首次發(fa)布。
一、范圍(wei)
本(ben)標準(zhun)規定了(le)不(bu)銹鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書(shu)。
本標(biao)準適(shi)用于旋(xuan)壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄壁無縫鋼管。
二、規范性(xing)引用文件
下列文件(jian)(jian)中的(de)條(tiao)(tiao)款通過(guo)本(ben)(ben)標準的(de)引(yin)(yin)用而成為本(ben)(ben)標準的(de)條(tiao)(tiao)款，凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用文件(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)修改(gai)單(dan)（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)內(nei)容(rong)）或修訂版(ban)均不(bu)(bu)適用于本(ben)(ben)標準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準達成協議的(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)否可使用這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)標準。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 過硫酸銨(an)氧化(hua)容量法測定鉻(ge)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 變色(se)酸(suan)光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 丁(ding)二酮肟重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) a-安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 高(gao)氯酸脫水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 重碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定(ding)錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后(hou)碳(tan)酸鉀滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣(qi)體容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬(shu)材料 室(shi)溫拉(la)伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學(xue)性能(neng)試(shi)驗(yan)取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 10610 產品(pin)幾(ji)何技術規范(fan) 表(biao)面(mian)結構 輪廓法(fa)評定表(biao)國結構的規則和方(fang)法(fa)
GB/T1170不銹(xiu)鋼的光電發射光譜分(fen)析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分(fen)測定(ding)用(yong)試(shi)樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷(xiao)牌號及化學成分
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應(ying)包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號(hao)
d. 尺寸規格(ge)；
e. 訂(ding)購(gou)的數(shu)量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或總長度(du)）；
f. 其他特殊要求。
四、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公稱外徑(jing)（D）和公稱壁厚（S）應符合(he)表(biao)1的規(gui)定。
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，可供應表1規定以(yi)外的其他尺寸鋼管。
4.1.2 公稱外徑允許(xu)偏(pian)差
鋼管(guan)的(de)(de)(de)公(gong)稱外(wai)(wai)徑允許偏差應符合表2的(de)(de)(de)規定(ding)。當合同中來注明(ming)鋼管(guan)尺(chi)寸允許偏差級(ji)別時，鋼管(guan)外(wai)(wai)徑的(de)(de)(de)允許偏差按普通級(ji)交貨。
4.1.3 公(gong)稱壁厚允許(xu)偏(pian)差
鋼管公(gong)稱壁厚的允許(xu)佛(fo)差(cha)應符合表3的規定。當合同中未注明鋼管尺寸允許(xu)值差(cha)級(ji)別時，銅(tong)管壁厚的允許(xu)偏差(cha)按普(pu)通級(ji)交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常(chang)長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的(de)定(ding)尺長度應在通常長度范圍內(nei)，其長度允(yun)許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總(zong)長(chang)度(du)應在通常范圍內，每(mei)個倍尺長(chang)度(du)應留5mm的切口余量。全長(chang)允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處理狀態(tai)交貨的(de)且(qie)外徑(jing)不大(da)于(yu)(yu)32.4mm的(de)鋼管，其(qi)每米彎曲(qu)度應(ying)不大(da)于(yu)(yu)5mm。外徑(jing)大(da)于(yu)(yu)32.4mm的(de)鋼管或以不經(jing)熱處理狀態(tai)交貨的(de)鋼管，其(qi)彎曲(qu)度不作要求。
4.3 外形
鋼(gang)管的外形(xing)(xing)不允許呈扭曲形(xing)(xing)狀。
4.4 交貨(huo)重量
鋼(gang)管以實際重量交貨。
五、技術(shu)要求(qiu)
5.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析(xi)）應符合表(biao)4的(de)規定(ding)。鋼的(de)統一數字代(dai)號和新牌號的(de)表(biao)示(shi)方法按GB/T20878的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可生產表4規定牌號以外的鋼管(guan)。
5.1.3 如(ru)需方要(yao)求進行(xing)成(cheng)最分析時，應(ying)在合同中注明。成(cheng)品(pin)鋼(gang)管的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分允許值差應(ying)符合GB/T222的(de)(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼應采(cai)用電爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或電爐(lu)加電渣重(zhong)熔方(fang)法冶煉(lian)。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，也可采(cai)用其他(ta)能滿(man)足本(ben)標準要(yao)求(qiu)的(de)冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)管應采用冷軋或旋壓的方法(fa)制(zhi)造(zao)。
5.3 交貨狀態
鋼管通(tong)常(chang)以熱處理(li)狀(zhuang)態交貨。如需方要求其(qi)他(ta)狀(zhuang)態交貨，應在(zai)合同(tong)中注明。
5.4 力學性能
以熱處理狀態交(jiao)貨鋼管(guan)的力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表5的規定，
5.5 晶間(jian)腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶(jing)間腐(fu)蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼(gang)管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼(gang)管的(de)(de)內(nei)外表面(mian)痘光潔，表面(mian)粗糙度Ra 應不大于1.6μm。鋼(gang)管內(nei)外表面(mian)不允許(xu)有裂(lie)紋(wen)、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕(hen)(hen)、金屬瘤、酸(suan)洗造成的(de)(de)麻點和(he)網狀(zhuang)腐蝕、深(shen)度超過壁厚負偏(pian)差的(de)(de)擦傷(shang)、凹坑和(he)壓痕(hen)(hen)。允許(xu)有輕微(wei)的(de)(de)螺旋波紋(wen)、絲痕(hen)(hen)和(he)無損傷(shang)的(de)(de)凹面(mian)以(yi)及(ji)深(shen)度不超過0.015mm的(de)(de)劃傷(shang)存在(zai)。
六、試驗方法(fa)
每批鋼管的檢驗項目、取樣(yang)方法(fa)和試(shi)驗方法(fa)應符合表6的規定(ding)。
七、檢驗(yan)規則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收(shou)由供方質量技術監督部門進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管按批進行檢(jian)查和驗(yan)收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、網一加(jia)工方法、同一交貨狀態（同一熱處理(li)爐次(ci)）的鋼管組成(cheng)。
7.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量
每批鋼管(guan)各項性能檢驗(yan)的取樣數(shu)量應符合(he)表6的規定。
7.4 復(fu)驗和判(pan)定規則
鋼管的復驗(yan)和判定應符合GB/T2102的規(gui)定。
八、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明書
8.1 鋼管應逐根包(bao)(bao)裝(zhuang)或捆(kun)扎成小捆(kun)套入(ru)塑料(liao)袋后(hou)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)。包(bao)(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)應襯有(you)防潮蠟紙及(ji)泡沫或軟質物品填充。包(bao)(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)外(wai)應有(you)標牌，標牌上(shang)應注明∶供(gong)方名稱、牌號(hao)(hao)、爐號(hao)(hao)及(ji)批號(hao)(hao)、規格及(ji)數量、包(bao)(bao)裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管的質(zhi)量證明書應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
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GBT3089-2008 不銹鋼(gang)極薄壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管.pdf
