在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬(cui)火(huo)后具(ju)有很高(gao)的硬度(du)和耐磨性(xing)，并且較Cr17型馬(ma)氏(shi)體鋼的耐蝕性(xing)能有所改(gai)善，在大氣、水及某些酸(suan)類和鹽類的水溶(rong)液中(zhong)有優良的耐蝕性(xing)，其(qi)他性(xing)能與(yu)Cr17型不(bu)銹鋼類似。由于鋼中(zhong)極(ji)易形成不(bu)均(jun)勻碳(tan)化物，需在生產時予以注意。該鋼主要用做要求耐蝕、高(gao)強度(du)和耐磨損的部件(jian)(jian)，如(ru)軸、泵(beng)、閥(fa)件(jian)(jian)、桿類、彈(dan)簧、緊固件(jian)(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性能(neng)和用(yong)途與95Cr18鋼相近，但熱強性和抗回火性能(neng)更好，用(yong)做承受摩(mo)擦并在(zai)腐蝕介(jie)質(zhi)中工作(zuo)的零件，如量具(ju)、塑料模具(ju)、軸承、醫用(yong)手術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做(zuo)要求有不銹性和(he)耐稀氧化性酸、有機酸和(he)鹽(yan)類腐蝕的(de)零部件，如刀(dao)具、量具、軸類、桿(gan)類、閥(fa)門、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)在(zai)硬化狀態(tai)下，比68Cr17鋼(gang)硬度高，而比108Cr17鋼(gang)韌性好(hao)，其(qi)他性能與用途類似于68Cr17鋼(gang)，用做刀(dao)具(ju)、閥(fa)門(men)、閥(fa)座(zuo)等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐(nai)熱(re)鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是(shi)在108Cr17鋼(gang)基礎上(shang)改善切削性能(neng)的(de)鋼(gang)種，適用于(yu)自動車床(chuang)加工標準(zhun)件。