95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量(liang)(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)具有較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)透性，以95Cr18為例(li)，為了(le)(le)得到(dao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)硬(ying)度(du)、較(jiao)少的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量(liang)(liang)和(he)(he)良好的(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其(qi)(qi)淬(cui)火(huo)(huo)加熱(re)溫(wen)度(du)宜選擇(ze)1050～1100℃，一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)油(you)冷(leng)(leng)卻，也可用(yong)(yong)(yong)空(kong)冷(leng)(leng)（薄壁件(jian)(jian)(jian)(jian)）或在(zai)(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)油(you)中(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻。但大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)(jian)(jian)必須采(cai)用(yong)(yong)(yong)油(you)冷(leng)(leng)，空(kong)冷(leng)(leng)或熱(re)油(you)冷(leng)(leng)只(zhi)適用(yong)(yong)(yong)于薄壁件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻。對(dui)于大(da)型和(he)(he)形狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)，為了(le)(le)減(jian)少零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變形和(he)(he)開裂，可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)或分級淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織為隱晶馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)、殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)和(he)(he)細粒(li)狀的(de)(de)(de)(de)(de)碳化物(wu)。在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)鉻馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量(liang)(liang)較(jiao)高(gao)(gao)(gao),如95Cr18不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang),在(zai)(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)火(huo)(huo)后(hou),鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分數(shu))分別為22%和(he)(he)70%。為了(le)(le)提(ti)高(gao)(gao)(gao)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)(he)使用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定(ding)性,零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)應在(zai)(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)(jian)下再進行冷(leng)(leng)處(chu)理,從而使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分數(shu))減(jian)少至(zhi)10%~15%,其(qi)(qi)硬(ying)度(du)和(he)(he)抗彎強(qiang)度(du)有所(suo)提(ti)高(gao)(gao)(gao),尤(you)其(qi)(qi)是接觸疲勞強(qiang)度(du)將顯(xian)(xian)著提(ti)高(gao)(gao)(gao),但鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)韌度(du)則明顯(xian)(xian)下降。因此,對(dui)于制造承受高(gao)(gao)(gao)沖(chong)擊(ji)負荷(he)的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian),在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)處(chu)理時(shi)應慎重考慮。
為了(le)提高(gao)高(gao)碳高(gao)鉻(ge)(ge)馬氏體不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)和淬(cui)火(huo)(huo)并經(jing)冷(leng)(leng)處理后(hou)(hou)的(de)(de)組織(zhi)穩定(ding)性(xing),消除內應(ying)力,提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)綜(zong)合力學性(xing)能,必(bi)須進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)。這類鋼(gang)采用冷(leng)(leng)處理后(hou)(hou)可獲得的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度較油淬(cui)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度高(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)溫度范圍(wei)內回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),馬氏體中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量(liang)幾乎不變,在沸水、蒸(zheng)汽、濕空(kong)氣、干燥(zao)空(kong)氣和冷(leng)(leng)態(tai)的(de)(de)有機(ji)酸中(zhong)均(jun)很(hen)穩定(ding),但(dan)相比較,在200℃以下回(hui)(hui)火(huo)(huo),其耐(nai)蝕性(xing)更高(gao)。而(er)經(jing)500-550℃高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形(xing)成了(le)含鉻(ge)(ge)的(de)(de)碳化物(wu),降低了(le)固溶體中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量(liang),因(yin)此鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)降低,一(yi)般應(ying)盡量(liang)不選(xuan)擇(ze)在此溫度范圍(wei)內回(hui)(hui)火(huo)(huo)。
根據回(hui)火(huo)溫度對高碳高鉻鋼(gang)力學性(xing)能和耐蝕性(xing)影響的試驗結果(guo),該類鋼(gang)一般(ban)選擇在(zai)160~200℃內(nei)回(hui)火(huo)。當不銹鋼(gang)零件進行(xing)最(zui)后(hou)的磨削(xue)成形后(hou),為了消(xiao)除其磨削(xue)應力,還應該在(zai)130~140℃進行(xing)低溫消(xiao)應力回(hui)火(huo)。
