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不銹(xiu)鋼線材生產流程主要包括坯料準備、加(jia)熱和(he)軋制、熱處理等工(gong)序。

1. 坯料(liao)準備(bei)

不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常(chang)規冷(leng)裝爐加熱軋(ya)制工(gong)藝時，為了保(bao)證坯料(liao)全長的質量(liang)，對一般鋼材可采用目(mu)視檢查(cha)、手工(gong)清理的方法。對質量(liang)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格的鋼材，則采用超聲波探(tan)傷、磁粉或磁力線(xian)(xian)探(tan)傷等進行(xing)檢查(cha)和(he)(he)清理，必(bi)要(yao)時進行(xing)全面的表(biao)面修磨。棒材產品(pin)軋(ya)后(hou)還可以(yi)(yi)探(tan)傷和(he)(he)檢查(cha)，清理表(biao)面缺(que)陷(xian)。但是線(xian)(xian)材產品(pin)以(yi)(yi)盤卷交貨，軋(ya)后(hou)難以(yi)(yi)探(tan)傷、檢查(cha)和(he)(he)清理，因此對線(xian)(xian)材坯料(liao)的要(yao)求(qiu)應嚴(yan)于棒材。

采(cai)用(yong)連鑄(zhu)坯熱裝爐或直接軋(ya)制(zhi)工(gong)藝時，必須保證無缺陷高溫(wen)鑄(zhu)坯的生(sheng)產。對(dui)于有缺陷的鑄(zhu)坯，可進(jin)行(xing)在線熱檢測(ce)和熱清(qing)理，或通過檢測(ce)將其剔(ti)除，形(xing)成落(luo)地冷(leng)坯，進(jin)行(xing)人(ren)工(gong)清(qing)理后，再進(jin)入常規工(gong)藝軋(ya)制(zhi)生(sheng)產。

2. 加熱

在現代化的(de)(de)(de)軋制生產中，線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)軋制速(su)度很高，軋制中的(de)(de)(de)溫(wen)降較(jiao)小(xiao)甚至還出(chu)現升(sheng)溫(wen)，故一(yi)般線軋制的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度較(jiao)低。但不銹(xiu)鋼線材(cai)(cai)根據合金化程度不同，要制定(ding)不同的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)工藝(yi)，既(ji)要嚴(yan)防過熱(re)(re)和過燒、減少氧化鐵皮，又要保(bao)證燒勻、燒透，保(bao)證組織均勻。由于坯料較(jiao)長(chang)，爐子較(jiao)寬，為(wei)保(bao)證尾部溫(wen)度，可(ke)采用(yong)側(ce)進側(ce)出(chu)的(de)(de)(de)方式。為(wei)適應熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和連(lian)鑄直軋，有的(de)(de)(de)生產廠采用(yong)電感應加(jia)熱(re)(re)、電阻加(jia)熱(re)(re)等。

3. 軋(ya)制

為提高生(sheng)產效率和經濟效益，適合棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)方式是連(lian)軋(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)時(shi)一根坯(pi)料同時(shi)在(zai)多機(ji)架中軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)孔型設(she)計(ji)和軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)規(gui)程設(she)定(ding)時(shi)要遵守各機(ji)架間(jian)金屬秒流量相等的(de)(de)(de)(de)原則(ze)。在(zai)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)過程中，前后孔型應該交替(ti)地壓(ya)下軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)(de)高向和寬向，這(zhe)樣才能由(you)大(da)斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料得(de)到小斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)。由(you)于(yu)生(sheng)產軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)道(dao)(dao)次多且(qie)連(lian)軋(ya)(ya)，一架軋(ya)(ya)機(ji)只(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)一個道(dao)(dao)次，故棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)機(ji)架數(shu)多。現代(dai)化的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)車間(jian)機(ji)架數(shu)一般多于(yu)18架，線(xian)材(cai)(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)(de)連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)架數(shu)為21～28架。

線(xian)(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)(jia)大(da)，線(xian)(xian)材(cai)直徑加(jia)(jia)(jia)大(da)。線(xian)(xian)材(cai)的(de)一個重(zhong)(zhong)(zhong)要用途是為深加(jia)(jia)(jia)工(gong)提供原料，為提高(gao)二次(ci)加(jia)(jia)(jia)工(gong)時(shi)材(cai)料的(de)收得率和減少頭、尾數量，生(sheng)產(chan)要求(qiu)線(xian)(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)(zhong)越大(da)越好，目前不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重(zhong)(zhong)(zhong)普(pu)遍在1～2噸(dun)。

4. 控制軋制

為了細(xi)化(hua)晶(jing)粒(li)，減少深(shen)加工(gong)時的(de)退火(huo)和(he)調質等(deng)(deng)工(gong)序，提(ti)高產(chan)品的(de)力學性能，故采用控(kong)制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)和(he)低(di)溫(wen)精軋等(deng)(deng)措施，有(you)時在(zai)精軋機組(zu)前設(she)置水(shui)冷設(she)備。線(xian)(xian)材精軋后的(de)溫(wen)度很高，為保證產(chan)品質量要(yao)進行散卷控(kong)制(zhi)(zhi)冷卻(que)(que)(que)，不銹鋼線(xian)(xian)材按照馬氏(shi)體、鐵素(su)體、奧(ao)氏(shi)體的(de)常規分類，根據產(chan)品的(de)用途有(you)緩冷、延(yan)遲冷卻(que)(que)(que)、快(kuai)速冷卻(que)(que)(que)等(deng)(deng)方式，以實(shi)現晶(jing)粒(li)均勻化(hua)、避(bi)免有(you)害相(xiang)析(xi)出等(deng)(deng)目的(de)。

5. 熱處(chu)理

不銹(xiu)鋼線材二(er)次加(jia)工(gong)以(yi)拉拔為主，對線材的力(li)學性能要求越來(lai)越高，因(yin)此有(you)些不銹(xiu)鋼線材需(xu)經過(guo)熱處理后，方(fang)可滿足二(er)次加(jia)工(gong)的需(xu)求。

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)線(xian)材通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)熱集或(huo)緩慢冷(leng)卻(que)(que)，再(zai)(zai)入爐(lu)(lu)退(tui)火(huo)，采(cai)用(yong)罩式(shi)爐(lu)(lu)或(huo)其(qi)他爐(lu)(lu)型，在(zai)相(xiang)變溫(wen)度以上保(bao)溫(wen)，再(zai)(zai)緩慢冷(leng)卻(que)(que)，以實現(xian)組(zu)織(zhi)轉變。目(mu)前，也有采(cai)用(yong)在(zai)軋后(hou)進(jin)行在(zai)線(xian)等溫(wen)退(tui)火(huo)工藝(yi)的(de)處理模式(shi)，其(qi)對軋后(hou)的(de)及時入爐(lu)(lu)、溫(wen)度保(bao)持要求較(jiao)高。

鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)線材通常采用(yong)冷卷入爐退火的工藝，主要目(mu)的是實現晶粒長大，消除軋制應力，故采取(qu)快(kuai)速冷卻的方式，避開475℃脆性區間。

奧氏體(ti)不(bu)銹鋼線材通常采(cai)用冷卷入爐，在高溫單相區保溫后，快(kuai)速冷卻，實現固溶(rong)熱(re)處理，以改善(shan)線材的(de)塑形(xing)和韌(ren)性(xing)。