不銹鋼線材軋制的發(fa)展趨勢有以下幾(ji)點：
1. 連(lian)(lian)鑄(zhu)坯熱裝(zhuang)熱送(song)或(huo)連(lian)(lian)鑄(zhu)直接軋制
隨著方坯(pi)(pi)連鑄(zhu)技(ji)術(shu)的(de)日益成熟，棒線材生(sheng)產(chan)(chan)可以不(bu)(bu)經過開坯(pi)(pi)工序。目前，即使是高檔(dang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鋼材也可以使用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)生(sheng)產(chan)(chan)，今后隨著精煉技(ji)術(shu)、連鑄(zhu)無缺陷坯(pi)(pi)技(ji)術(shu)、坯(pi)(pi)料(liao)熱(re)狀態表面缺陷和內部質(zhi)量(liang)檢(jian)查技(ji)術(shu)的(de)發展，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼連鑄(zhu)坯(pi)(pi)熱(re)裝熱(re)送(song)將會很(hen)快應用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)踐，以充分(fen)利用(yong)能源。連鑄(zhu)坯(pi)(pi)以650～800℃熱(re)裝熱(re)送(song)，可將加(jia)熱(re)爐的(de)能力提高20％～30％，減(jian)少(shao)坯(pi)(pi)料(liao)0.2％～0.3％的(de)氧化損失，節約加(jia)熱(re)能耗(hao)30％～40％，同時可減(jian)少(shao)鋼坯(pi)(pi)的(de)庫存量(liang)，減(jian)少(shao)設備和操(cao)作人員，縮(suo)短生(sheng)產(chan)(chan)周期。
2. 高精度軋制(zhi)
棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)公差大(da)小對深加工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響較大(da)，故用(yong)戶對棒(bang)(bang)線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要求越來越高。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)在軋(ya)制時，軋(ya)件(jian)(jian)高度(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸是(shi)由孔(kong)(kong)型(xing)控制，可(ke)以有保(bao)證，但寬(kuan)度(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸卻(que)是(shi)計算或者是(shi)根據經驗(yan)確(que)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型(xing)不能嚴(yan)格限制寬(kuan)度(du)(du)(du)方向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸。另外機(ji)架(jia)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)張力和軋(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)頭、尾溫差也(ye)會(hui)明(ming)顯地(di)對軋(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸產生(sheng)影(ying)響。為確(que)保(bao)軋(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)，目前常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采(cai)用(yong)真圓(yuan)孔(kong)(kong)型(xing)和三輥(gun)孔(kong)(kong)型(xing)嚴(yan)格控制軋(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高向和寬(kuan)向尺(chi)(chi)(chi)寸，或在成品(pin)孔(kong)(kong)型(xing)后設置(zhi)專(zhuan)門(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)定徑(jing)機(ji)組及(ji)采(cai)用(yong)尺(chi)(chi)(chi)寸自動控制AGC系統等。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)目前可(ke)以達到±0.1毫米，發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目標是(shi)使棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)達到±0.05毫米，甚(shen)至向絲材(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)發展(zhan)。高精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)可(ke)以減少二次拉(la)拔(ba)量，甚(shen)至實現免拉(la)拔(ba)，直(zhi)接冷鐓、打制。
3. 繼(ji)續提高軋制速度(du)
線(xian)材(cai)(cai)要(yao)求(qiu)盤重大，但是(shi)其斷面(mian)積又很(hen)小，因此(ci)一(yi)(yi)卷線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)長度(du)(du)(du)很(hen)長。如此(ci)之(zhi)長的(de)(de)小斷面(mian)軋(ya)(ya)制產品(pin)(pin)為保證頭、尾溫(wen)差，只有采用(yong)高(gao)速軋(ya)(ya)制，先進線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)成品(pin)(pin)機架的(de)(de)軋(ya)(ya)制速度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般都超過了(le)100米／秒，高(gao)者則超過120米／秒。高(gao)的(de)(de)軋(ya)(ya)制速度(du)(du)(du)對軋(ya)(ya)制設備提出了(le)一(yi)(yi)些特殊要(yao)求(qiu)，小輥徑而(er)又要(yao)求(qiu)高(gao)軋(ya)(ya)速，因此(ci)線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)轉速很(hen)高(gao)，高(gao)者可(ke)達9000轉／分。隨(sui)著飛剪(jian)剪(jian)切技術、吐絲技術和控(kong)制冷卻技術的(de)(de)完善，線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)終軋(ya)(ya)速度(du)(du)(du)還有繼續提高(gao)的(de)(de)趨勢。不銹鋼由于合金元素較多，在高(gao)速軋(ya)(ya)制時，更易于形(xing)成升溫(wen)軋(ya)(ya)制，對組織控(kong)制產生不利影響，因此(ci)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)高(gao)速軋(ya)(ya)制對控(kong)制冷卻技術的(de)(de)要(yao)求(qiu)更迫切。
4. 低(di)溫軋制
在(zai)棒、線材連軋(ya)(ya)(ya)機上，從開軋(ya)(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)件溫降(jiang)很(hen)低，甚至會升(sheng)溫。在(zai)生產(chan)(chan)實踐中經(jing)常出現因終軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)過高(gao)而導(dao)致產(chan)(chan)品(pin)力學(xue)性能(neng)下(xia)降(jiang)或變形不規律影響咬入等問題，故棒、線材連軋(ya)(ya)(ya)機具有實現低溫軋(ya)(ya)(ya)制的(de)條件。低溫軋(ya)(ya)(ya)制不僅可以(yi)降(jiang)低能(neng)耗，還可以(yi)提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)質量，創造很(hen)大的(de)經(jing)濟(ji)效益。除節(jie)能(neng)外，低溫軋(ya)(ya)(ya)制還能(neng)明顯提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)力學(xue)性能(neng)，效果優(you)于傳統的(de)熱處(chu)理方法。
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