不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備和(he)加熱
90~180mm方坯(pi)或連鑄坯(pi)經(jing)研磨(mo)機全(quan)面剝皮或部分修磨(mo)后(hou)入爐。加(jia)熱(re)爐采用步進床式連續(xu)加(jia)熱(re)爐，其優點是沒有托架造成的黑(hei)印，鋼坯(pi)間距易控制。均(jun)熱(re)段長度上(shang)的坯(pi)溫按(an)梯形控制，尾部溫度高于頭部溫度。采用氧化氣氛加(jia)熱(re)。
2. 軋制
鋼(gang)坯(pi)出爐后經高壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有利于表(biao)(biao)面質量和孔型(xing)壽命，鋼(gang)坯(pi)首(shou)先(xian)在8架?450mm平立式軋(ya)(ya)機(ji)進行(xing)(xing)粗軋(ya)(ya)，采用(yong)箱(xiang)形→橢圓孔型(xing)。經飛剪切(qie)頭(tou)后進人(ren)由(you)8架或(huo)10架組(zu)(zu)成的(de)(de)平立式軋(ya)(ya)機(ji)進行(xing)(xing)中軋(ya)(ya)，如果(guo)生(sheng)產大盤(pan)卷，應設1~2架三(san)輥考(kao)克(ke)斯(si)軋(ya)(ya)機(ji)定徑。采用(yong)方橢和圓橢孔型(xing)。軋(ya)(ya)件經飛剪切(qie)頭(tou)后經過約70m長的(de)(de)并設有三(san)個水(shui)冷箱(xiang)的(de)(de)管道活套進入精(jing)軋(ya)(ya)機(ji)，使精(jing)軋(ya)(ya)開終(zhong)軋(ya)(ya)溫度控制在950℃和1060℃.精(jing)軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)機(ji)或(huo)考(kao)克(ke)斯(si)軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)成，成品規格為?5.5~12mm.采用(yong)圓→橢孔型(xing)，精(jing)軋(ya)(ya)后的(de)(de)線材集(ji)卷后離線熱裝進行(xing)(xing)熱處理，以確保良好均一的(de)(de)冷加工性(xing)能(neng)，具(ju)有代表(biao)(biao)性(xing)的(de)(de)德國(guo)南威(wei)斯(si)特(te)法倫特(te)殊鋼(gang)公司的(de)(de)線材軋(ya)(ya)機(ji)性(xing)能(neng)見表(biao)(biao)3-18。
3. 熱處(chu)理(li)和酸洗
為了(le)確保線(xian)材(cai)具(ju)有良好、均一的冷加工性能(neng)，不銹鋼線(xian)材(cai)應進(jin)行離線(xian)熱處(chu)理。奧氏體(ti)鋼在(zai)旋轉(zhuan)爐(lu)或車底式爐(lu)退火，鐵素體(ti)、馬氏體(ti)鋼在(zai)罩式爐(lu)或車底式爐(lu)退火。
不(bu)銹鋼線材的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)工藝對表(biao)面(mian)質量和金屬損失有明顯的(de)(de)影響，酸(suan)(suan)洗(xi)方(fang)法主要以硫酸(suan)(suan)和硝氟酸(suan)(suan)為主，同時由于(yu)表(biao)面(mian)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)產物不(bu)易(yi)清除，所(suo)以高壓(ya)水(shui)噴射也(ye)是非常重(zhong)要的(de)(de)操作。酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)(de)流程(cheng)和目的(de)(de)見表(biao)3-19
鹽(yan)酸(suan)或(huo)硫酸(suan)→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→堿性(xing)溶(rong)鹽(yan)（鹽(yan)溶(rong)）→急冷→鹽(yan)酸(suan)或(huo)硫酸(suan)→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→硝(xiao)氟(fu)酸(suan)→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→硝(xiao)酸(suan)→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→中和
