鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出地是(shi)，鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼熱(re)導(dao)率較低，在切(qie)削加工時容易出現(xian)局部過熱(re)的現(xian)象。會使刀具切(qie)削刃加速損(sun)壞(huai)，為(wei)此可采(cai)用(yong)大型(xing)刀具并用(yong)切(qie)削液冷(leng)卻。

 含有小于18%鉻的鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良(liang)好的切削加工性能(neng)，因為其(qi)組織稍脆(cui)，切屑易斷(duan)。就切削性而言(yan)，這些(xie)鋼(gang)也可(ke)以(yi)歸于低碳馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)類。

 高鉻鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)，如(ru)16Cr25N(446),是難以切(qie)削的，因為它們具有一定的黏性。而且切(qie)屑較長。切(qie)削這些鋼(gang)號(hao)類似切(qie)削奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。

 馬氏體、鐵(tie)素體不銹鋼的機(ji)加工速度(du)，見(jian)表7-7.

①. 鎢或鉬合金高(gao)速(su)刀具，高(gao)鉆或鑄(zhu)造(zao)合金刀具加工速(su)度可提(ti)高(gao)15%~30%.

②. 粉末冶(ye)金碳化(hua)物刀(dao)具(ju)(ju)或鉆－鉻－鎢合金刀(dao)具(ju)(ju)。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀(dao)量作光面定徑。

⑤. 鎢或(huo)鉬合金高(gao)速(su)刀具。