1. 珠(zhu)光體型耐熱(re)鋼焊接(jie)工藝要點

  ①. 要件(jian)進行定(ding)位焊(han)時、焊(han)前(qian)仍應按預(yu)熱規范進行預(yu)熱（小薄(bo)壁(bi)管可不進行預(yu)熱）。

  ②. 采用焊(han)條電弧(hu)焊(han)也可(ke)選用奧氏(shi)體(ti)型焊(han)條（如(ru)A202、A302、A307、A312等）、焊(han)前按預熱(re)規范預熱(re)，焊(han)后(hou)一般不(bu)進行回大處理、奧氏(shi)體(ti)型焊(han)條多(duo)用于(yu)母材含鉻量較高，焊(han)后(hou)又不(bu)進行理的焊(han)件。

  ③. 氣焊(han)用(yong)中性焰，焊(han)道(dao)不(bu)宜太厚(hou)，宜采(cai)用(yong)右(you)向焊(han)法(fa)施焊(han)，保持較小的熔池，焊(han)接結束后要逐漸移(yi)去(qu)火焰。

  ④. 焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中，應(ying)保持焊(han)(han)件(jian)溫度(du)不低于(yu)預熱(re)(re)溫度(du)（包括多層焊(han)(han)時的道間溫度(du)）。焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)應(ying)盡量避免中斷，應(ying)保持焊(han)(han)件(jian)緩慢冷(leng)卻，重新施焊(han)(han)焊(han)(han)前仍需預熱(re)(re)。

  ⑤. 焊件厚度較(jiao)大時(shi)，可采用串級式操作方法，以減(jian)慢冷卻(que)速度。

  ⑥. 焊接完畢應將(jiang)焊件溫度保持在預熱(re)(re)溫度以上數小時，然后(hou)再緩慢冷(leng)卻。重要的結構件焊后(hou)還需經后(hou)熱(re)(re)處理(li)。

  ⑦. 為了簡(jian)化焊后(hou)熱處(chu)理，珠(zhu)光體(ti)耐熱鋼(gang)補焊時常進行錘擊和(he)用氧乙炔火(huo)焰加熱，錘擊應在不低于預熱溫度下進行。

  ⑧. 盡量(liang)減少焊接接頭的拘(ju)束(shu)度，以降低裂紋(wen)傾(qing)向。

  ⑨. 焊縫正面的余高不允許太高，以減小焊接(jie)接(jie)頭的缺(que)口敏感性。

  ⑩. 焊(han)后(hou)必(bi)須(xu)盡快進行熱處(chu)理，一般采(cai)用高(gao)溫回(hui)火，有時采(cai)取正火＋回(hui)火。

2. 焊接(jie)材料的選擇及預熱(re)、后熱(re)處理規范(fan)

  焊(han)接材料的選擇及預熱、后熱處理規范(fan)見(jian)表3-53.