雙相不銹鋼（A-F型）的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)要遵(zun)守一定的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)，關鍵(jian)的(de)(de)(de)一點是要有適宜的(de)(de)(de)冷卻速度。冷卻速度過快，會在焊(han)(han)(han)接(jie)熱影響區(qu)產生過多的(de)(de)(de)鐵素體；冷卻速度過慢，會在熱影響區(qu)形(xing)成(cheng)過多粗大的(de)(de)(de)品粒及(ji)析(xi)(xi)出氨化(hua)鉻(ge)等析(xi)(xi)出物。應(ying)在焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)選擇及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)方法和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)條件(jian)的(de)(de)(de)配合上，使(shi)得焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)中的(de)(de)(de)δ鐵素體含(han)量(liang)達到30%~40%,否則(ze)，也應(ying)使(shi)其焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)熱影響區(qu)的(de)(de)(de)δ鐵素體含(han)量(liang)在70%以下，否則(ze)易產生冷裂紋。

焊接含氮的雙(shuang)相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充(chong)金屬應當用氨(an)合金化(hua)，并(bing)且(qie)適當增加Ni的(de)含(han)量（表(biao)3-41所示為含(han)氨(an)雙相不銹鋼焊(han)縫(feng)金屬中的(de)δ鐵素體含(han)量、化(hua)學(xue)成分和力(li)學(xue)性能(neng)。）

  ②. 焊(han)接(jie)時(shi)，焊(han)縫金屬和焊(han)接(jie)熱(re)影(ying)響區過熱(re)區的(de)冷(leng)卻時(shi)間不(bu)能(neng)(neng)太短(duan)。應根據板厚(hou)選擇合適(shi)的(de)焊(han)接(jie)線能(neng)(neng)量，厚(hou)板的(de)線能(neng)(neng)量應大些，薄(bo)板的(de)焊(han)接(jie)線能(neng)(neng)量應小(xiao)些。

  ③. 不加填充金(jin)屬的焊(han)接(jie)應予(yu)以(yi)避免，因為焊(han)縫金(jin)屬中易(yi)產(chan)生高δ鐵素(su)體(ti)含量。

  ④. 如果焊接熱影響區(qu)較(jiao)窄，而且晶粒細小，δ鐵(tie)素(su)體含量也(ye)不高，其(qi)抗腐蝕性及韌性應當較(jiao)好。

  ⑤. 應當使富Ni的(de)填(tian)充金(jin)屬與低Ni的(de)母材的(de)熔(rong)合(he)比小，以避免(mian)金(jin)屬Ni含(han)量過低，δ鐵素體含(han)量太高，熔(rong)合(he)比應以低于35%為(wei)好。

  ⑥. 焊接材料要按規定烘干和保存。

  ⑦. 要避免焊縫(feng)金屬擴散氫(qing)含(han)量過(guo)高，以免誘發(fa)裂(lie)紋。

  ⑧. 一般不需要預熱(re)(re)，對(dui)厚大件(jian)可預熱(re)(re)到(dao)100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度小(xiao)于(yu)(yu)12mm的(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)(wen)度不能(neng)大于(yu)(yu)150℃;厚(hou)度大于(yu)(yu)12mm的(de)焊件，層(ceng)間溫(wen)(wen)度不能(neng)大于(yu)(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火(huo)。

  ?. 應在(zai)焊接過程中檢測鐵素體(ti)含(han)量(liang)，以便控制。

  ?. 不可在母材或焊(han)縫金(jin)屬上引(yin)(yin)弧。因為引(yin)(yin)弧區冷卻速度太快，易(yi)導(dao)致引(yin)(yin)弧區鐵素(su)體含量太高，易(yi)超過80%.易(yi)導(dao)致引(yin)(yin)弧區抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙(shuang)相不銹鋼焊(han)接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。