不銹(xiu)鋼異(yi)形管擠壓模(mo)(mo)按其結構可以分為橫截(jie)面(mian)不變的異(yi)形模(mo)(mo)、橫截(jie)面(mian)變化(hua)的異(yi)形模(mo)(mo)、橫截(jie)面(mian)周(zhou)期性(xing)變化(hua)的異(yi)形模(mo)(mo)、中空型(xing)材（圓形或異(yi)形的）異(yi)形模(mo)(mo)。從對(dui)于不(bu)銹(xiu)鋼異形(xing)管模設計的要求而言，除(chu)了得到具(ju)有一定斷面(mian)形(xing)狀(zhuang)的型材(cai)之外(wai)，還應保證型材(cai)具(ju)有最小的彎曲度(du)和扭曲公(gong)差(cha)。

  設計異(yi)形模時，必(bi)須確定(ding)以(yi)下幾點：1. 同(tong)時擠(ji)壓(ya)型(xing)(xing)材的(de)數(shu)量及其(qi)在擠(ji)壓(ya)模有(you)效斷面(mian)上的(de)排列，型(xing)(xing)材應該位(wei)于一個考慮(lv)了(le)配合(he)公差的(de)圓周范(fan)圍(wei)內，此范(fan)圍(wei)應保證(zheng)型(xing)(xing)材從模中能(neng)(neng)順利的(de)擠(ji)出；2. 為了(le)使金屬沿著所有(you)模孔斷面(mian)能(neng)(neng)均勻流(liu)出，所考慮(lv)的(de)制(zhi)動系統的(de)特點；3. 單位(wei)擠(ji)壓(ya)力的(de)估計值(zhi)和按型(xing)(xing)材形狀(zhuang)決定(ding)的(de)擠(ji)壓(ya)模部件(jian)彎曲的(de)可能(neng)(neng)性；4. 擠(ji)壓(ya)型(xing)(xing)材的(de)熱收(shou)縮。

  其次(ci)是采用(yong)專門的異(yi)形(xing)墊(dian)片(pian)（墊(dian)圈(quan)(quan)），這種(zhong)異(yi)形(xing)墊(dian)片(pian)保證了型材和擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)個別部件(jian)的穩定性。在(zai)大單(dan)位壓(ya)力下，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)個別部件(jian)可能被(bei)壓(ya)壞或(huo)折彎(wan)。此時，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后面放置(zhi)支承(cheng)墊(dian)圈(quan)(quan)，支承(cheng)墊(dian)圈(quan)(quan)的形(xing)狀(zhuang)與(yu)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)出口的外形(xing)輪廓相似。同(tong)時，要(yao)考慮是否在(zai)模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后面安裝專用(yong)的異(yi)形(xing)導向裝置(zhi)。導向裝置(zhi)呈管(guan)狀(zhuang)，管(guan)子(zi)(zi)的形(xing)狀(zhuang)同(tong)型材的形(xing)狀(zhuang)，并放有余量。導向裝置(zhi)可沿管(guan)子(zi)(zi)的縱向軸線分離。這種(zhong)管(guan)狀(zhuang)導向裝置(zhi)用(yong)來(lai)防止(zhi)復雜型材由模(mo)(mo)(mo)中擠出時發(fa)生的扭曲(qu)和彎(wan)曲(qu)。

  擠壓型材(cai)(cai)時(shi)，必須考慮沿擠壓筒斷面金(jin)屬流出速度的不均勻性。因此，在(zai)(zai)擠壓模上布置(zhi)型材(cai)(cai)的斷面時(shi)（圖7-32),必須把型材(cai)(cai)寬(kuan)的部(bu)分布置(zhi)在(zai)(zai)接(jie)近模子(zi)邊(bian)緣的地方(fang)，而窄的部(bu)分布置(zhi)在(zai)(zai)模子(zi)的中心（圖7-32(a)).此外，由于定徑帶寬(kuan)度的不同(tong)，可以導致改變型材(cai)(cai)寬(kuan)的部(bu)分工作帶的傾角，使(shi)金(jin)屬的流出速度得到(dao)補償（圖7-32(b)).

  實踐證(zheng)明，定徑帶的(de)(de)(de)寬度增加到8~10mm以上時(shi)，阻止金屬流出的(de)(de)(de)效(xiao)果已不顯著。因為，足夠寬的(de)(de)(de)定徑帶使通過(guo)模(mo)孔流出的(de)(de)(de)金屬已經變(bian)冷，與后面(mian)的(de)(de)(de)定徑帶不再(zai)接觸。此(ci)時(shi)，依靠型材部件的(de)(de)(de)入口錐度來得到附加阻力。

  擠壓模(mo)定徑帶寬(kuan)度以及入(ru)口(kou)制(zhi)動錐角及其深度，必要時可(ke)以計算。在進行異形模(mo)的(de)(de)設(she)計時，正確(que)的(de)(de)孔型設(she)計應(ying)保持最良好的(de)(de)金屬流(liu)動條(tiao)件，不形成導致模(mo)子過早(zao)磨(mo)損的(de)(de)停滯(zhi)區(qu)。

  為(wei)(wei)了擠壓圓(yuan)形的(de)(de)(de)和帶筋的(de)(de)(de)不銹鋼管，采(cai)用(yong)入口錐(zhui)角為(wei)(wei)67.5°的(de)(de)(de)錐(zhui)形組(zu)(zu)合模(mo)（圖(tu)7-33).對不銹鋼管和型材(cai)分別采(cai)用(yong)如圖(tu)7-34、圖(tu)7-35所示的(de)(de)(de)平一錐(zhui)形組(zu)(zu)合模(mo)，模(mo)子的(de)(de)(de)平面段(duan)等(deng)于(yu)型材(cai)的(de)(de)(de)外(wai)接(jie)圓(yuan)直徑(jing)。當(dang)采(cai)用(yong)帶曲折角（雙錐(zhui)度(du)）的(de)(de)(de)模(mo)子（型材(cai)外(wai)接(jie)圓(yuan)段(duan)斜(xie)度(du)為(wei)(wei)80°~75°,模(mo)環斜(xie)度(du)為(wei)(wei)67.5°,圖(tu)7-36)擠壓時，得到了滿意(yi)的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)。

  錐形(xing)部(bu)分(fen)的角度為45°~60°,以便保持其平面(mian)部(bu)分(fen)的寬度在20~22mm的范圍內。試(shi)驗研究(jiu)認(ren)為這是(shi)最有效(xiao)的組(zu)合(he)模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃(li)潤滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼(gang)管型材的材質。

  擠(ji)壓型(xing)材時，擠(ji)壓模的外部半徑(jing)不小于5mm,而內(nei)部半徑(jing)為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠壓(ya)不(bu)(bu)對(dui)稱(cheng)斷面實心(xin)(xin)型材的(de)擠壓(ya)模，其孔型設(she)計(ji)的(de)原理是(shi)基(ji)于經過斷面重心(xin)(xin)的(de)軸(zhou)線(xian)與擠壓(ya)軸(zhou)線(xian)的(de)重合，以(yi)此使金屬(shu)(shu)在各個部位(wei)上的(de)流(liu)動(dong)速度達到精確的(de)補償。而對(dui)于擠壓(ya)不(bu)(bu)對(dui)稱(cheng)的(de)空心(xin)(xin)型材時就不(bu)(bu)同了(le)，因為擠壓(ya)芯棒的(de)軸(zhou)線(xian)必須和擠壓(ya)模的(de)中心(xin)(xin)線(xian)重合。在這種情(qing)況下，可以(yi)借助在型材斷面積(ji)較小的(de)部位(wei)設(she)置(zhi)加工錐形斜面（摩擦(ca)角）來(lai)達到變形金屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)體積(ji)相等的(de)補償。

  當(dang)擠(ji)壓(ya)(ya)斷(duan)面積較小(xiao)的(de)(de)(de)型(xing)材時(shi)(shi)，由于其變形(xing)(xing)量很大，擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)達到40~50,擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)會出(chu)現一(yi)些困難(nan)，則可以(yi)采(cai)用多(duo)線擠(ji)壓(ya)(ya)模。多(duo)線型(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)模合理的(de)(de)(de)孔(kong)型(xing)布置，為實現最(zui)大可能的(de)(de)(de)均(jun)勻變形(xing)(xing)創造了有(you)利(li)條件。同時(shi)(shi)，還可以(yi)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)模的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)部位設(she)置摩(mo)擦面（圖7-37),借(jie)以(yi)平(ping)均(jun)金屬的(de)(de)(de)流動速度(du)，同時(shi)(shi)也形(xing)(xing)成(cheng)確保玻璃潤滑(hua)劑在(zai)這些部位保持(chi)以(yi)穩定均(jun)勻的(de)(de)(de)潤滑(hua)膜的(de)(de)(de)條件下進行擠(ji)壓(ya)(ya)。圖7-38所(suo)示為具有(you)中(zhong)心(xin)摩(mo)擦面的(de)(de)(de)平(ping)衡金屬流動速度(du)的(de)(de)(de)多(duo)線擠(ji)壓(ya)(ya)模結構。