滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種(zhong)螺(luo)紋(wen)滾軋(ya)成型(xing)原(yuan)理，例如用有(you)兩個或三個板牙的圓柱狀(zhuang)板牙和往(wang)復式板牙，可以完成螺(luo)紋(wen)的輔(fu)助滾制工藝。有(you)些(xie)零件(jian)必(bi)須(xu)緊(jin)靠其(qi)肩部軋(ya)出長(chang)的螺(luo)紋(wen)，這(zhe)時采用縱(zong)向(xiang)進給和橫向(xiang)進給相結(jie)合的軋(ya)制方法加工。在這(zhe)種(zhong)操作方法中(zhong)，操縱(zong)圓柱狀(zhuang)板牙在零件(jian)肩部位置(zhi)進給，直到(dao)達到(dao)螺(luo)紋(wen)所要求的深度，然后將零件(jian)自動送進，直到(dao)末端，以完成所規(gui)定的螺(luo)紋(wen)長(chang)度。如果(guo)要求的螺(luo)紋(wen)長(chang)度比正常板牙的寬度大，或者在棒材(cai)的全(quan)長(chang)上都(dou)要求滾軋(ya)出螺(luo)紋(wen)，則必(bi)須(xu)采用縱(zong)向(xiang)進給方法。

 在零(ling)件需滾(gun)(gun)絲的(de)(de)部位(wei)，螺紋(wen)的(de)(de)每一端都(dou)應加工出30°的(de)(de)倒(dao)角。在不需要(yao)滾(gun)(gun)絲的(de)(de)部位(wei)，或(huo)者滾(gun)(gun)絲輪(lun)斷屑的(de)(de)部位(wei)，倒(dao)角應減小，而且滾(gun)(gun)輪(lun)進給的(de)(de)時間也應減少。

 對于(yu)需要滾(gun)(gun)絲(si)的(de)(de)不銹鋼，毛坯直徑公(gong)差應限(xian)制(zhi)在(zai)萬分之(zhi)幾(ji)英寸，通常控(kong)制(zhi)在(zai)略低于(yu)螺紋的(de)(de)節徑，特別要注意防止滾(gun)(gun)絲(si)之(zhi)前金屬的(de)(de)加工硬(ying)化。

 在車床和自(zi)動車床上(shang)進行滾絲(si)時，切(qie)削速度一般(ban)與用(yong)其(qi)他刀具一樣，采用(yong)雙(shuang)輥(gun)跨式方法滾制(zhi)不銹鋼螺(luo)紋時，通常(chang)建議(yi)選(xuan)用(yong)0.203~0.305mm的進給(gei)量，具體數值(zhi)取決于直徑(jing)和每英寸的螺(luo)紋數。進給(gei)量的選(xuan)擇(ze)可以向滾絲(si)輪設備供應(ying)廠商請教。

 滾制螺(luo)紋(wen)時必須進行潤滑。一(yi)般使用硫基切削油，特別(bie)是(shi)對于粗牙(ya)螺(luo)紋(wen)。滾制細牙(ya)螺(luo)紋(wen)時，可以用煤油稀釋(shi)后加以潤滑。