一、穿(chuan)孔變(bian)形參(can)數
現代的(de)穿孔機在(zai)整個無(wu)縫鋼管機組(zu)中承擔的(de)變(bian)形量愈(yu)來愈(yu)大，表(biao)示(shi)穿孔變(bian)形的(de)參(can)數(shu)(shu)有直(zhi)徑擴徑率、延伸系數(shu)(shu)、軋制帶處的(de)壓下量和頂頭前壓下量。
1. 直徑(jing)擴徑(jing)率
直徑(jing)(jing)(jing)擴徑(jing)(jing)(jing)率(lv)(lv)一般(ban)在(zai)3%~40%的范圍內(nei)，錐形(xing)(xing)輥穿(chuan)孔機的擴徑(jing)(jing)(jing)率(lv)(lv)明顯(xian)高于桶形(xing)(xing)輥穿(chuan)孔機。擴徑(jing)(jing)(jing)率(lv)(lv)大，容易(yi)產(chan)生內(nei)外表(biao)面缺陷或惡(e)化壁厚不均，因此最好采用等徑(jing)(jing)(jing)或小擴徑(jing)(jing)(jing)穿(chuan)孔。圖(tu)13-1所示為錐形(xing)(xing)輥與(yu)桶形(xing)(xing)輥擴徑(jing)(jing)(jing)值(zhi)的比較(jiao)。
2. 延伸系(xi)數
延伸系數(shu)大小(xiao)意味(wei)著(zhu)毛管(guan)壁(bi)厚(hou)薄。管(guan)坯(pi)直徑愈大，在同(tong)一(yi)壁(bi)厚(hou)下，延伸系數(shu)愈大。隨著(zhu)錐形輥穿(chuan)孔(kong)機的廣泛使(shi)用，以φ180mm機組為例，穿(chuan)孔(kong)毛管(guan)的最小(xiao)壁(bi)厚(hou)可以達到(dao)8mm。
3. 軋制帶處的壓(ya)下量(liang)
它(ta)表示管坯直徑(jing)在(zai)軋制帶處的變化量，取(qu)(qu)值(zhi)(zhi)范圍在(zai)9%~12%,穿孔薄壁管取(qu)(qu)大值(zhi)(zhi)，厚壁管取(qu)(qu)小值(zhi)(zhi)。
4. 頂(ding)頭前壓下量(liang)
它(ta)表示管坯直徑從(cong)一次咬入點到(dao)二次咬入點的(de)(de)變化量(liang)，它(ta)的(de)(de)大(da)小決定管坯的(de)(de)二次咬入效果(guo)，過大(da)容易形成鋼管內折缺(que)陷。
二(er)、 穿孔機的調整
穿(chuan)孔機(ji)主(zhu)要的調整參數有軋(ya)輥距(ju)離、頂頭前伸(shen)量、導板(ban)（導盤）距(ju)離、喂入角的大(da)小和軋(ya)輥轉速（導盤速度）。
穿(chuan)孔(kong)機調整的基本原則是毛管幾何尺寸滿足軋(ya)管機組的要求，壁厚均(jun)勻且內外表面良好。調整的方(fang)法可以參考表13-1。
1. 軋輥距(ju)離的確(que)定
軋(ya)輥距(ju)離(li)指的(de)是(shi)兩(liang)個軋(ya)輥的(de)軋(ya)制帶之間的(de)距(ju)離(li)，它是(shi)重要的(de)調(diao)整參(can)數之一(yi)。確定軋(ya)輥距(ju)離(li)E的(de)前(qian)提條件應明確：a. 管坯材質；b. 管坯直徑；c. 毛(mao)管壁厚SH。
下列數(shu)據為標準數(shu)據：
碳鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低合(he)金(jin)鋼： E=(0.85~0.90)DB 通常為(wei)（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常(chang)為（0.88~0.90)DB
一般情(qing)況下(xia)，厚壁管上(shang)限值(zhi)為0.93DB,薄壁管取下(xia)限。
2. 導(dao)盤(pan)（導(dao)板）距離的確(que)定
導盤（導板）距離與軋(ya)輥(gun)距離的(de)(de)比值決定(ding)著軋(ya)件在變(bian)形區中的(de)(de)橢(tuo)圓度(du)(du)，而橢(tuo)圓度(du)(du)又影(ying)響毛(mao)管(guan)(guan)質量、咬人條件、軸向滑移、穿(chuan)孔(kong)速度(du)(du)、擴徑(jing)量、軋(ya)卡及毛(mao)管(guan)(guan)尺寸控制等。特別是對毛(mao)管(guan)(guan)質量（穿(chuan)孔(kong)合金鋼管(guan)(guan)）影(ying)響更為明顯，橢(tuo)圓度(du)(du)越大，毛(mao)管(guan)(guan)內表面出現裂紋的(de)(de)可能性越大，過早形成(cheng)空腔的(de)(de)可能性越大。
生產中(zhong)，導(dao)盤（導(dao)板(ban)）距離總(zong)是大于(yu)軋輥距離，二者比值即橢圓度系數，一般在1.07~1.15之間，穿孔厚壁管和合金管時取(qu)小值。
確定導盤（導板(ban)）距(ju)離可按橢圓度系數推導：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤(pan)距離(li)；
E-軋輥距(ju)離。
導盤(pan)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)主要(yao)指導盤(pan)的間距調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)、高度調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)和軸向調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。
導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)間(jian)距(ju)調(diao)(diao)整，一般(ban)由電(dian)機(ji)、蝸輪(lun)蝸桿組成，驅(qu)動導(dao)盤(pan)(pan)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)底座并配(pei)以(yi)(yi)消除間(jian)隙的(de)(de)平衡裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)高度調(diao)(diao)整，因孔(kong)型(xing)封閉(bi)的(de)(de)要求，左右導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)高度不(bu)同，調(diao)(diao)整的(de)(de)方式(shi)有(you)墊片(pian)調(diao)(diao)整即(ji)直接(jie)在導(dao)盤(pan)(pan)下面加墊片(pian)和楔(xie)塊調(diao)(diao)整即(ji)通過楔(xie)塊并配(pei)以(yi)(yi)平衡裝(zhuang)置(zhi)；導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)軸向調(diao)(diao)整這種方式(shi)不(bu)常用。因導(dao)盤(pan)(pan)在穿(chuan)孔(kong)時的(de)(de)接(jie)觸長度比導(dao)板(ban)短，為了減小毛管尾(wei)部(bu)的(de)(de)橢圓度，在穿(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)(de)設計階段就將導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)中(zhong)心線(xian)向后(hou)移動一些距(ju)離。后(hou)移的(de)(de)距(ju)離視(shi)機(ji)組大小而定，一般(ban)在30mm以(yi)(yi)內。
導(dao)板的調整主要指導(dao)盤板的間距(ju)調整。
3. 頂頭前伸量的確(que)定
頂頭(tou)(tou)前(qian)伸量的測量方法是將頂頭(tou)(tou)／頂桿(gan)深(shen)入到軋輥(gun)之(zhi)間，測量頂頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)部到軋輥(gun)軋制帶之(zhi)間的距(ju)離。
確定頂頭前伸量的步驟(zou)如下：
頂(ding)(ding)頭前(qian)伸量(liang)和(he)軋(ya)輥距(ju)離有著密切的(de)聯系，頂(ding)(ding)頭前(qian)伸量(liang)增加，頂(ding)(ding)頭前(qian)壓(ya)下量(liang)減(jian)小(xiao)，相(xiang)反頂(ding)(ding)頭前(qian)伸量(liang)減(jian)小(xiao)，頂(ding)(ding)頭前(qian)壓(ya)下量(liang)增加。頂(ding)(ding)頭前(qian)伸量(liang)調(diao)整(zheng)在生產中(zhong)有著重要意(yi)義(yi)，因(yin)為頂(ding)(ding)頭前(qian)伸量(liang)的(de)大小(xiao)和(he)毛(mao)管質量(liang)、咬入(ru)條件(jian)、軸向滑移(yi)、穿孔速度、軋(ya)卡以及毛(mao)管尺寸(cun)控(kong)制等(deng)都有關。
4. 擴展值(zhi)、頂頭與毛管(guan)的間隙(xi)量確定(ding)
毛管內徑與頂(ding)頭之差叫做(zuo)擴(kuo)展值(zhi)，計算擴(kuo)展值(zhi)是選擇頂(ding)頭直(zhi)徑的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)依(yi)據，不同壁厚毛管的(de)(de)(de)擴(kuo)展值(zhi)是不同的(de)(de)(de)，不同形式(shi)的(de)(de)(de)穿孔機擴(kuo)展值(zhi)變化的(de)(de)(de)規律也不一樣。影響擴(kuo)展值(zhi)的(de)(de)(de)因素(su)有(you)變形區橢圓(yuan)度(du)、穿孔溫度(du)、鋼種(zhong)等。
喂(wei)入(ru)角即(ji)軋(ya)輥軸線(xian)與軋(ya)制線(xian)在水平面內的夾角，選擇的范圍(wei)在8°~15°之間(jian)，常(chang)用的角度為10°~12°.喂(wei)入(ru)角的選擇影響以下幾(ji)方面：
a. 喂入角越(yue)大，毛管的出口速(su)度(du)越(yue)大，軋制(zhi)時間相(xiang)應(ying)減少(shao)，可以提高機組的節奏，還可以降(jiang)低工(gong)具消耗；
b. 喂入(ru)角越小，管坯(pi)咬入(ru)條件越好(hao)，原因(yin)是管坯(pi)與軋輥的接觸面(mian)積增大，摩擦力(li)增大的緣故；
c. 喂入角(jiao)(jiao)的大小決定軋制力的大小，角(jiao)(jiao)度(du)越大，軋機負載越大，若在一個軋輥上使用不同直徑(jing)的管(guan)坯（不同孔型(xing)），角(jiao)(jiao)度(du)隨管(guan)坯直徑(jing)增加而減小。
