浙江至德(de)鋼業有限公司技術人員長(chang)期對車(che)間香蕉視頻app在線觀看:生產不銹鋼管狀況跟蹤調(diao)查研究(jiu)發現(xian)，延伸系數(shu)對香蕉視頻app在線觀看:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影響(xiang)與擠壓速度的(de)(de)影響(xiang)很類似(si)。因為其確(que)定(ding)了金(jin)屬的(de)(de)流動速度。因此，上述參(can)數可以一起看作(zuo)是金(jin)屬對(dui)潤(run)滑劑熱作(zuo)用時(shi)間(jian)的(de)(de)變化。
延(yan)伸系(xi)數對(dui)擠壓生產不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)質量的(de)影響(xiang)的(de)試驗結果如(ru)圖 4-14 所(suo)示。從可以得出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不(bu)銹鋼管(guan)表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使(shi)用黏(nian)度最大(da)（120Pa-s)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑時(shi)，只(zhi)有(you)在(zai)最小(xiao)的延伸(shen)系數（μ=9)時(shi)，擠(ji)壓才能穩(wen)定進(jin)行，而當高延伸(shen)系數（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠(ji)壓過(guo)程無法(fa)進(jin)行。
3. 潤(run)滑劑黏度(du)的(de)變化(hua)對于不銹鋼管表面質量的(de)影響(xiang)要比(bi)延(yan)伸系(xi)數變化(hua)的(de)影響(xiang)大(da)，當中等延(yan)伸系(xi)數μ=14.5和粘度(du)為80~90的(de)玻璃潤(run)滑劑擠壓時，得到(dao)最好的(de)結果(guo)
4. 對于擠壓(ya)力參數(shu)更(geng)明顯的(de)影響因(yin)素(su)是延伸系(xi)數(shu)的(de)變化，因(yin)為由于金屬阻力的(de)增加(jia)。當延伸系(xi)數(shu)增加(jia)2.5倍時，引起擠壓(ya)力增加(jia)50%~55%。而當潤(run)滑劑(ji)黏度從15Pa·s增加(jia)到83Pa·8時，擠壓(ya)力的(de)增加(jia)不會(hui)大于10%。
5. 當(dang)金屬流速(su)(su)增大時，擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面質量提高。而金屬流速(su)(su)的(de)最(zui)(zui)佳值取決于所(suo)采用(yong)的(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)。當(dang)金屬流速(su)(su)為5~6m/s時，對(dui)高黏度(du)的(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)能獲得最(zui)(zui)高的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面質量。而對(dui)低(di)黏度(du)的(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)，當(dang)流速(su)(su)為超(chao)過10m/s時，才有可能，這(zhe)是因為當(dang)金屬的(de)流速(su)(su)增大時，熱金屬對(dui)潤滑(hua)劑(ji)(ji)表層作用(yong)的(de)持續時間減少、相應地減小帶入變形(xing)區(qu)的(de)熔化(hua)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)厚度(du)。因此，在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)制品表面上顯示出(chu)較(jiao)小程度(du)的(de)痕，其(qi)深(shen)度(du)可達(da)30~40μm,而管子前端表面的(de)斑痕深(shen)度(du)可達(da)100um。這(zhe)是由(you)于在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中，坯料端部在(zai)鐓粗時與玻璃墊的(de)熱作用(yong)持續時間出(chu)較(jiao)長。
試驗中，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管時(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐓粗(cu)持續時(shi)(shi)間為(wei)1~2秒，而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中與玻璃墊接觸的(de)(de)(de)計算時(shi)(shi)間為(wei)0.015~0.025秒。選擇全屬的(de)(de)(de)流速應考慮潤(run)滑劑的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)，一般，如果(guo)不是金屬低塑性提出(chu)的(de)(de)(de)要(yao)求，不希望(wang)以(yi)小(xiao)于3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)。對于潤(run)滑劑的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)參(can)(can)數和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)表(biao)面微(wei)觀不平度(du)(du)的(de)(de)(de)深度(du)(du)三者關系的(de)(de)(de)研究，可以(yi)得(de)(de)出(chu)，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)參(can)(can)數，采用不同的(de)(de)(de)原始黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)滑劑，可以(yi)獲得(de)(de)表(biao)面質量合格的(de)(de)(de)不銹鋼管產品(pin)(pin)。如果(guo)選擇出(chu)對應于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)參(can)(can)數最(zui)佳的(de)(de)(de)潤(run)滑劑黏(nian)度(du)(du)值，則達到(dao)最(zui)好的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)結果(guo)就容(rong)易了。
采用各種不(bu)(bu)同(tong)黏(nian)度(du)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)(ji)(ji)進行(xing)擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管材的(de)(de)試驗研究(jiu)表明(ming)，最佳黏(nian)度(du)值(zhi)同(tong)時(shi)(shi)取決于(yu)許多因素，如(ru)變形金屬的(de)(de)強度(du)、擠(ji)壓(ya)比、擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)等。上述參(can)數改(gai)(gai)變時(shi)(shi)，潤滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)最佳黏(nian)度(du)隨(sui)著(zhu)改(gai)(gai)變。如(ru)擠(ji)壓(ya)321不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管時(shi)(shi)，1180℃溫度(du)下在很大的(de)(de)范圍內(nei)改(gai)(gai)變擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)和(he)延(yan)伸系數，而(er)潤滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)最佳黏(nian)度(du)值(zhi)處(chu)于(yu)70~120Pa·s范圍內(nei)。但是，當擠(ji)壓(ya)比321不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)強度(du)極限相(xiang)應高1.5倍和(he)低(di)1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐(nai)蝕不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)10號鋼(gang)(gang)時(shi)(shi)，前者潤滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)最佳黏(nian)度(du)值(zhi)增大到(dao)140Pa·s,而(er)后者減小到(dao)25~500Pa·s,包(bao)括擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管內(nei)部(bu)表面都要采用相(xiang)同(tong)黏(nian)度(du)的(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)(ji)。
用于不銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
