擠壓不銹鋼管產(chan)品的(de)質量和性能(neng)要(yao)比采用(yong)其他軋(ya)管工(gong)藝(yi)軋(ya)制的(de)產(chan)品優越，這是因為香蕉視頻app在線觀看:擠壓不銹鋼管工藝具有以下特點：
1. 擠(ji)壓(ya)時(shi)，材料在一(yi)次(ci)(ci)工藝(yi)行程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)變形量很大，而材料一(yi)次(ci)(ci)成形的(de)(de)(de)(de)時(shi)間卻很短（僅2~4s).因此(ci)，材料在擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)(zhong)，當加熱溫(wen)度(du)均(jun)勻時(shi)，由(you)(you)坯料溫(wen)度(du)導致(zhi)產(chan)品頭、尾幾(ji)何尺(chi)寸不(bu)均(jun)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性(xing)幾(ji)乎(hu)是(shi)沒有。正(zheng)是(shi)由(you)(you)于這種近乎(hu)等溫(wen)擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)條件，使得擠(ji)壓(ya)變形后的(de)(de)(de)(de)產(chan)品尺(chi)寸公差穩定(ding)，擠(ji)壓(ya)鋼管的(de)(de)(de)(de)壁厚公差為(wei)±(5±8)%,組織性(xing)能(neng)一(yi)致(zhi)，并且要比熱軋不(bu)銹(xiu)鋼管略有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻(bo)璃潤滑(hua)劑選擇得當，并(bing)且(qie)和變形(xing)金(jin)屬(shu)直接接觸(chu)的工模(mo)具硬度(du)適當，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)（包括坯(pi)料的表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)）符(fu)合要(yao)求，或者在擠壓(ya)筒內表(biao)面(mian)(mian)、擠壓(ya)模(mo)工作(zuo)帶(dai)和入口錐面(mian)(mian)以及芯(xin)棒(bang)表(biao)面(mian)(mian)鍍鉻的情況(kuang)下，整個變形(xing)區工具和變形(xing)金(jin)屬(shu)之間(jian)會始終(zhong)存在一層熔(rong)融的、連(lian)續的、隔(ge)熱的、薄(bo)薄(bo)的、均勻的潤滑(hua)層，此時擠壓(ya)制品表(biao)面(mian)(mian)不會有裂紋、擦傷等表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)。
4. 采用低頻感應加(jia)熱(re)(re)爐和再加(jia)熱(re)(re)爐，能準確(que)控制坯料(liao)的加(jia)熱(re)(re)溫度(du)，從而(er)控制產品質量(liang)。除此(ci)之外，感應加(jia)熱(re)(re)的速度(du)快、時間短(duan)（僅需幾分）。因此(ci)，含碳(tan)量(liang)較高的材料(liao)加(jia)熱(re)(re)后無脫(tuo)碳(tan)危險，可避(bi)免出現多相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)(de)(de)四邊形(xing)框格表(biao)(biao)示德國DIN標(biao)準所規定(ding)的(de)(de)(de)范圍，并(bing)且用粗線(xian)表(biao)(biao)示上、下(xia)限值。從圖9-10中可明顯看出，在(zai)相同的(de)(de)(de)生產(chan)條件下(xia)，擠壓(ya)產(chan)品的(de)(de)(de)機(ji)械性(xing)能完全滿(man)足DIN標(biao)準的(de)(de)(de)要求，并(bing)且比軋(ya)制(zhi)產(chan)品的(de)(de)(de)稍高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
