帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式(shi)冷彎成型的(de)(de)型鋼尺寸(cun)，從用于(yu)房門的(de)(de)0.15kg/m橫梁到大型、有縫焊接的(de)(de)豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不(bu)銹(xiu)鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的(de)(de)范圍內，輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)允許成(cheng)批生(sheng)產任(ren)何(he)形狀的(de)(de)建(jian)筑(zhu)構件(jian)(jian)。同樣(yang)，很容易(yi)高(gao)精度成(cheng)型(xing)長度較長的(de)(de)構件(jian)(jian)。目前，輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)的(de)(de)型(xing)鋼(gang)已(yi)達上(shang)千種，而(er)門(men)窗用型(xing)鋼(gang)已(yi)有30余種。這些型(xing)鋼(gang)包括(kuo)豎框、立式(shi)玻璃護(hu)套、水(shui)平護(hu)套蓋、框架構件(jian)(jian)、鑲板(ban)護(hu)套、門(men)梁、旋轉(zhuan)柵(zha)門(men)、旋轉(zhuan)柵(zha)門(men)襯(chen)墊、直(zhi)棱平嵌線(xian)隔板(ban)等。
1. 建筑用型(xing)鋼輥式冷(leng)彎(wan)成型(xing)機組(zu)
對于(yu)輥式冷(leng)彎成型工藝來(lai)講，成型機(ji)組(zu)的重要性(xing)是不(bu)(bu)言面喻的。由于(yu)產(chan)品(pin)截形(xing)不(bu)(bu)同(tong)，精度(du)要求不(bu)(bu)同(tong)，機(ji)組(zu)的結構(gou)形(xing)式和(he)價格差異非常大。對于(yu)生產(chan)企業(ye)，選擇(ze)最合(he)適的生產(chan)線(xian)配置，在保證產(chan)品(pin)質(zhi)量和(he)生產(chan)率的前提下達到最佳的性(xing)價比就顯得尤為(wei)重要。
帶材的咬入條(tiao)件可不必作為孔型(xing)設計的依據。但(dan)在(zai)輥式(shi)冷(leng)彎成型(xing)過程中，更為重要(yao)的是帶材邊緣在(zai)折(zhe)彎時(shi)的伸長(chang)量，這個(ge)伸長(chang)量不應超(chao)過該種(zhong)材料的彈性極限延(yan)伸量。這個(ge)伸長(chang)量在(zai)機架間(jian)距一定的條(tiao)件下，也可用角度變化量來表示。
實踐經驗告訴我們，成(cheng)(cheng)型側的寬度越大，要求(qiu)過渡區相(xiang)(xiang)應增長；成(cheng)(cheng)型角度變化(hua)越大，也要求(qiu)過渡區相(xiang)(xiang)應增長；當板(ban)厚增加時，無(wu)疑變形成(cheng)(cheng)型的阻力(li)增大，離(li)強(qiang)迫成(cheng)(cheng)型區越遠，越不易(yi)變形成(cheng)(cheng)型，只有縮(suo)短自由區，即縮(suo)短兩成(cheng)(cheng)型輥間距(ju)離(li)。
設(she)備(bei)要(yao)(yao)按照(zhao)生(sheng)產(chan)工藝的(de)要(yao)(yao)求配(pei)置(zhi)。設(she)備(bei)的(de)主要(yao)(yao)參數源極端(duan)情況下(xia)的(de)工藝條件(jian)。整條生(sheng)產(chan)線的(de)前部設(she)備(bei)：開卷、對接、活套、銑邊等(deng)；后部設(she)備(bei)：切斷、檢(jian)驗、包裝等(deng)深(shen)加工設(she)備(bei)的(de)生(sheng)產(chan)能力應該大(da)于主機，設(she)計(ji)中輔機設(she)備(bei)應該保證(zheng)大(da)約有20%的(de)寬(kuan)余度，這樣(yang)才能更好(hao)地發揮(hui)生(sheng)產(chan)線的(de)效能。
冷(leng)彎(wan)成型生(sheng)產(chan)工藝流程一般(ban)包括：開卷(juan)→對接→校平→預沖孔(kong)→輥式冷(leng)彎(wan)成型→校直→切斷→出(chu)料→碼垛。
圖5-30為冷彎成型生產機組(zu)。
對(dui)冷彎(wan)成型生(sheng)產機(ji)組的一般(ban)要(yao)求(qiu)包括以下幾(ji)方面(mian)：
①. 采(cai)用成(cheng)熟(shu)、合理(li)的成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)，成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)穩定、產品截形精(jing)度滿足要求。
②. 成型輥（模具）調試時間(jian)短(duan)，使用壽(shou)命(ming)長(chang)。
③. 成(cheng)型機結構(gou)緊(jin)湊，工藝(yi)適(shi)應范圍(wei)廣，剛性好，更換產品(pin)方便(bian)快捷，定(ding)尺(chi)精度(du)好。
④. 自動化程度高。開(kai)卷(juan)、校(xiao)平、沖(chong)孔切斷(duan)、成(cheng)型(xing)、成(cheng)品碼(ma)垛(duo)，全(quan)部由 PLC控制自動完成(cheng)，需(xu)要的操作人員少。
⑤. 生產效率高，成型速度在產品(pin)要(yao)求范(fan)圍內(nei)可調(diao)。
⑥. 性能(neng)可靠(kao)(kao)，壽(shou)命長(chang)。主要電氣元件、液壓件均(jun)采用可靠(kao)(kao)部件，并有動作(zuo)互鎖功能(neng)，不會因(yin)誤(wu)操作(zuo)對設備(bei)產生影響。
⑦. 具有急(ji)停記憶功(gong)能。在設(she)備(bei)遇到意(yi)外情況時(shi)，可(ke)以(yi)在任意(yi)位置急(ji)停。故(gu)障排(pai)除(chu)后，繼續進行下一動作。
⑧. 開卷(juan)裝置液壓張緊、松(song)開，并可正反向旋轉(zhuan)，速(su)度可調，上卷(juan)、送料(liao)省時省力。
⑨. 切斷裝置噪聲小、切口平整，冷卻潤(run)滑充分可靠，設備滿足(zu)環保(bao)要求。
⑩. 可配置(zhi)安(an)(an)全(quan)裝置(zhi)，如安(an)(an)全(quan)柵欄、光電安(an)(an)全(quan)保(bao)護(hu)器和電子互鎖門(men)。可以配置(zhi)故障自動(dong)診斷功能以及采用網絡控制(zhi)(zhi)技術，以適應制(zhi)(zhi)造業信息化的要(yao)求(qiu)等。
輥式冷(leng)彎(wan)成(cheng)型的(de)(de)(de)操(cao)作基本(ben)上與簡單型鋼(gang)（一(yi)般橫斷面只彎(wan)曲一(yi)次(ci)），或者復(fu)雜型鋼(gang)（如(ru)豎框有10個彎(wan)曲）的(de)(de)(de)生產(chan)方式相同。帶鋼(gang)從開卷機(ji)(ji)輸人(ren)成(cheng)型機(ji)(ji)。在成(cheng)型機(ji)(ji)的(de)(de)(de)最初調正過程中(zhong)，操(cao)作者要(yao)用卡規檢(jian)查公差。并(bing)調整成(cheng)型輥壓(ya)力(li)，直到生產(chan)出合格的(de)(de)(de)型材。型材的(de)(de)(de)復(fu)雜程度(du)決定了成(cheng)型輥的(de)(de)(de)成(cheng)型速度(du)。在生產(chan)中(zhong)，每一(yi)組(zu)輥子要(yao)用溶性油(you)的(de)(de)(de)水溶液(ye)冷(leng)卻和(he)潤滑；用齒輪或鏈(lian)條連接在一(yi)起的(de)(de)(de)成(cheng)型以同速運(yun)行。
每更換一次(ci)型材(cai)生產(chan)品(pin)種，都必(bi)須對機組的(de)成型輥(gun)全面(mian)調(diao)整(zheng)(zheng)一次(ci)，其辦法是不斷地調(diao)整(zheng)(zheng)各個特殊點上(shang)的(de)成型壓力，直(zhi)到(dao)加工出合(he)格產(chan)品(pin)為止(zhi)。在改變產(chan)品(pin)時，操作者(zhe)要徹(che)底全面(mian)清理輥(gun)軋，并作必(bi)要的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)。如果是重復加工生產(chan)相同規格的(de)型材(cai)，下成型輥(gun)的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)就可以免去。
2. 矯直、切割和打包
在輥(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)的(de)出口端，矯直(zhi)機(ji)補償厚度偏(pian)差可引起(qi)翹曲。而后(hou)，型(xing)(xing)材穿(chuan)過切割機(ji)。豎框是由兩個半(ban)截型(xing)(xing)材成(cheng)型(xing)(xing)的(de)，每半(ban)截型(xing)(xing)材在各自的(de)操作中(zhong)輥(gun)軋成(cheng)型(xing)(xing)。然后(hou)固定在一起(qi)，用連續焊縫連接起(qi)來。
打(da)包是操(cao)作(zuo)的(de)最后一(yi)種。包裝箱(xiang)長度取決于型材零件，但為了運輸方便，質量約為91kg.作(zuo)為一(yi)件有趣的(de)事，最輕的(de)型材零件是門用橫(heng)梁，質量僅為0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成(cheng)型的(de)幾點說明(ming)
①. 輥式冷彎成(cheng)型適用(yong)于大批量(liang)生產(chan)，小批量(liang)生產(chan)用(yong)輥式冷彎成(cheng)型就不合算了。
②. 輥式冷彎加(jia)工錐形型(xing)(xing)材(cai)是不可能的(de)，只能加(jia)工生(sheng)產恒定橫截面的(de)型(xing)(xing)鋼(gang)。
③. 輥式冷彎(wan)易于(yu)成型加工截面對稱(cheng)(cheng)的(de)(de)型材，因為截面對稱(cheng)(cheng)是最簡(jian)單(dan)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)。對于(yu)對稱(cheng)(cheng)最簡(jian)單(dan)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)槽鋼，應該避免過深(shen)的(de)(de)彎(wan)曲，一般最深(shen)不得(de)超過76.2mm.
④. 輥式冷彎成型的帶鋼的板形應有一個凸度（其程(cheng)度取決于寬度），否則在成型過(guo)程(cheng)中就會(hui)產(chan)生波浪形。
⑤. 可以進行復合彎曲，但為了(le)便于加工應避免死角。
有(you)些操作（如穿孔(kong)、切割、焊接）可作為(wei)輥式冷(leng)彎成型(xing)工(gong)藝的一(yi)部分。其他的如打印(yin)、精(jing)整屬于二次操作。
圖5-31所示為(wei)采用8道(dao)(dao)次異型(xing)輥壓(ya)成型(xing)生產(chan)出的(de)滑車(che)導(dao)(dao)軌斷面(mian)形狀。這種型(xing)材所用的(de)原料(liao)是寬67.259mm,厚0.8mm、表面(mian)為(wei)2號(hao)(hao)光(guang)潔度的(de)退(tui)火06Cr19Ni10(304)型(xing)不銹鋼(gang)。已成型(xing)的(de)導(dao)(dao)軌在第(di)十號(hao)(hao)工作臺(tai)上(shang)進行矯(jiao)直(zhi)。當導(dao)(dao)軌離開第(di)十號(hao)(hao)工作臺(tai)后，型(xing)材被夾送(song)到輸送(song)輥道(dao)(dao)上(shang)，然后送(song)到定尺臺(tai)剪切成長(chang)度為(wei)3.048~6.096m的(de)定尺料(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述(shu)了用(yong)8個機架成(cheng)(cheng)型(xing)帶(dai)(dai)4個夾角的建筑型(xing)鋼(gang)的成(cheng)(cheng)型(xing)過程。成(cheng)(cheng)型(xing)帶(dai)(dai)材為(wei)1010冷(leng)軋帶(dai)(dai)鋼(gang)，厚度(du)(du)為(wei)1.5mm,定(ding)尺長度(du)(du)為(wei)1.5m,彎曲(qu)角外圓弧半徑為(wei)0.8mm,采(cai)用(yong)8架成(cheng)(cheng)型(xing)機進行成(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)速(su)度(du)(du)為(wei)2.6m/min,并(bing)采(cai)用(yong)1:12的油水乳化(hua)液潤(run)滑。在第(di)2~第(di)5架采(cai)用(yong)3帶(dai)(dai)凸緣的成(cheng)(cheng)型(xing)輥軋壓彎曲(qu)角內(nei)側，從而得到所(suo)需的產品(pin)。
成型輥是用淬火鋼制成的，矯直機的材質(zhi)為(wei)硬(ying)質(zhi)青銅(tong)，其(qi)表面光潔度(du)(du)很高，輥壓速度(du)(du)為(wei)16.72m/min.潤滑劑采用具有顏料添加(jia)劑的水溶(rong)油。
在成型壓力比較大和工(gong)件(jian)表面(mian)光潔度要求嚴格時，為了盡(jin)量減少或防止帶鋼(gang)的(de)擦(ca)傷和劃痕，有時要采用(yong)塑料保(bao)護涂層(ceng)。對于(yu)輕(qing)型材料，尤其是(shi)10Cr17(430)型鋼(gang)，對于(yu)生產(chan)不銹鋼(gang)非常有經(jing)驗的(de)制造廠，則通常不需要采用(yong)這種(zhong)保(bao)護涂層(ceng)。
不(bu)銹(xiu)鋼門窗型(xing)(xing)材截面示(shi)意(yi)圖，圖5-32。不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)(xing)材防(fang)火門示(shi)意(yi)圖，見圖5-33。不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)(xing)材平(ping)開窗示(shi)意(yi)圖，見圖5-34。
