1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉(chen)淀硬(ying)比不銹(xiu)鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修(xiu)整期(qi)間，鍛件必須(xu)(xu)保持(chi)足(zu)夠高的(de)(de)溫(wen)度(du)，以(yi)防(fang)切邊裂紋產(chan)生。為了(le)避免這些裂紋的(de)(de)產(chan)生，常(chang)在終(zhong)鍛和修(xiu)整操(cao)作之(zhi)間對鍛件進行輕度(du)的(de)(de)二次加熱。另外，必須(xu)(xu)控制(zhi)鍛件的(de)(de)冷卻(que)，特(te)別是(shi)馬氏(shi)體(ti)系列的(de)(de)不銹鋼，以(yi)防(fang)其(qi)開(kai)裂。

 下例(li)給出了一(yi)個(ge)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件的(de)典型工藝，材料為(wei)(wei)17-4PH。用(yong)396.6mm的(de)短棒毛坯(pi)(pi)，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)長(chang)1168.4mm的(de)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件。需要(yao)經過6步(bu)操(cao)作工藝、兩個(ge)蒸汽錘的(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)。第一(yi)步(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)其(qi)(qi)(qi)(qi)拉伸為(wei)(wei)65.5mm方坯(pi)(pi)；第二(er)步(bu)驟(zou)(zou)再將(jiang)其(qi)(qi)(qi)(qi)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)為(wei)(wei)50.8mm方坯(pi)(pi)；第三步(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)其(qi)(qi)(qi)(qi)鍛(duan)(duan)(duan)制(zhi)為(wei)(wei)終鍛(duan)(duan)(duan)模的(de)寬度(du)；第四(si)步(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)其(qi)(qi)(qi)(qi)旋轉90°并切頭；第五步(bu)驟(zou)(zou)預(yu)鍛(duan)(duan)(duan)；第六步(bu)驟(zou)(zou)完成鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)。

 由于這一(yi)類型的鋼要(yao)在很窄的溫(wen)度(du)范圍內(nei)進(jin)(jin)行鍛(duan)造，因此(ci)在終鍛(duan)以前(qian)需要(yao)進(jin)(jin)行二次(ci)加(jia)熱。加(jia)熱溫(wen)度(du)117℃,加(jia)熱時(shi)間：第(di)一(yi)次(ci)1小時(shi)，第(di)二次(ci)1.5小時(shi)。加(jia)熱氣(qi)氛為微氧化氣(qi)氛，潤滑(hua)劑采用石墨(mo)油(you)。

2. 鍛(duan)造溫度(du)范(fan)圍

  馬氏(shi)體(ti)(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼的始鍛(duan)溫(wen)度(du)通(tong)常取1180℃,半奧氏(shi)體(ti)(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼的始鍛(duan)溫(wen)度(du)，一般取1150℃。

  因為(wei)沉淀硬化不銹鋼的塑(su)性較差，終鍛(duan)溫度不宜過低(di)，否則會產生鍛(duan)造裂(lie)紋(wen)。終鍛(duan)溫度應不低(di)于(yu)950℃,低(di)于(yu)950℃時(shi)，應回(hui)爐重新加熱。

  幾種不銹鋼溫(wen)度(du)對其強度(du)的影響(xiang)，如表3-2所示。