純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。


  鐵素體不銹鋼鍛(duan)造性能較好。與奧氏(shi)體(ti)不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。


  由于鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)導(dao)熱(re)性差(cha)，當表面缺(que)陷(xian)用砂輪清理(li)(li)時(shi)(shi)，局(ju)部過(guo)(guo)熱(re)可以引(yin)起(qi)裂紋，需要(yao)用風鏟清理(li)(li)或剝皮的(de)方法去(qu)除(chu)表面缺(que)陷(xian)。鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)一定溫度(du)范圍內加熱(re)和冷卻(que)時(shi)(shi)不(bu)(bu)會發生相變(bian)(bian)，因(yin)此不(bu)(bu)能(neng)通過(guo)(guo)熱(re)處理(li)(li)來強化。其熱(re)處理(li)(li)的(de)目的(de)，一是(shi)為(wei)了消(xiao)除(chu)冷變(bian)(bian)形加工和焊接時(shi)(shi)所(suo)產(chan)生的(de)內應力，改善加工性能(neng)；其次是(shi)通過(guo)(guo)熱(re)處理(li)(li)消(xiao)除(chu)鑄件在(zai)凝固時(shi)(shi)所(suo)產(chan)生的(de)偏析(xi)，獲得(de)單一的(de)、均(jun)勻(yun)化的(de)鐵素體(ti)(ti)組織，以及消(xiao)除(chu)在(zai)焊接過(guo)(guo)程中所(suo)形成的(de)相變(bian)(bian)產(chan)物和475℃脆性。


1. 鍛造工藝(yi)特(te)點(dian)


  ①. 鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的再結晶(jing)溫(wen)度較低而速度較快，因此(ci)在(zai)(zai)塑性(xing)變形過程中(zhong)晶(jing)粒(li)長大(da)的傾(qing)向較大(da)。鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)(zai)950℃以上(shang)晶(jing)粒(li)長大(da)較快。


  ②. 鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)鍛(duan)造性能受晶(jing)粒長大和組織弱化(hua)的限制(zhi)。例如，對于(yu)美國405鋼(gang)（類似06Cr13Al),少量奧氏體的出現會(hui)導致晶(jing)界的弱化(hua)，因此終鍛(duan)溫度(du)要嚴格控制(zhi)。


  ③. 為(wei)了(le)得到細晶粒組織，最后一次(ci)鍛(duan)打的壓縮量不應(ying)低(di)(di)于12%~20%,終鍛(duan)溫度不高于800℃.為(wei)了(le)避免因(yin)溫度過低(di)(di)產(chan)生冷(leng)作硬化(hua)，終鍛(duan)溫度不應(ying)低(di)(di)于705℃。


2. 鍛造溫度范圍


  ①. 鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)始鍛溫度不(bu)宜(yi)過高(gao)，均應低于1200℃,特別(bie)是毛坯最(zui)(zui)后一(yi)火(huo)的(de)加熱最(zui)(zui)好不(bu)超過1120℃;


  ②. 鐵素體不銹(xiu)鋼的終鍛(duan)溫度(du)在(zai)生產上常定為720~800℃,并不允許高(gao)于800℃;


  ③. 鐵素體的(de)晶粒(li)長大傾向比奧氏體更大。