擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管(guan)的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠壓成品不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的檢(jian)查、測(ce)試內(nei)容主(zhu)要(yao)包括以(yi)下三個方面：1. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)幾何(he)尺寸的檢(jian)查；2. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)內(nei)外表面質量的檢(jian)查；3. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)力學性能(neng)(neng)、工藝性能(neng)(neng)和(he)腐蝕性能(neng)(neng)的檢(jian)測(ce)。
擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的(de)檢測設備主要(yao)有：水(shui)壓試驗(yan)機、超聲波(bo)探傷儀(yi)、渦流探傷儀(yi)。
一(yi)、水壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下(xia)列公式計算：
二(er)、無損(sun)檢測設備
1. SNDT2000C型(xing)超聲波自(zi)動探傷(shang)儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷儀
不銹鋼管(guan)內外表面(mian)干燥(zao)，無油污(wu)等影響探傷物質存(cun)在。
三(san)、檢測儀器
1. 鐵素體測定(ding)儀
鐵素體測(ce)定儀使(shi)用(yong)探針來測(ce)定半徑(jing)為1.5mm大小處的(de)(de)坯(pi)料(liao)體積的(de)(de)量(liang)(liang)，測(ce)量(liang)(liang)準確(que)度為測(ce)量(liang)(liang)范圍終(zhong)端值的(de)(de)－3%~+5%.
測桿的頭是一個耐磨強度(du)很高的半球體，其比(bi)測桿直徑(jing)大0.5mm.先調節好零點(dian)，補償(chang)和校(xiao)準測量儀，測量時輕輕地(di)將(jiang)測針(zhen)放在試樣上。
進行得(de)準確，則(ze)可以得(de)到準確的(de)鐵素體(ti)指(zhi)標指(zhi)示。
2. 手提式超聲(sheng)波(bo)探傷儀
手(shou)提式探傷裝置(zhi)用(yong)于檢查坯料的(de)內部缺陷。
內(nei)部缺陷的超聲波(bo)探(tan)傷(shang)既針對(dui)表面(mian)帶有氧(yang)化(hua)鐵皮的鍛軋(ya)坯，也用于皮的坯料。應能(neng)對(dui)高(gao)合金(jin)鉻(ge)鎳鋼(gang)、碳素鋼(gang)、合金(jin)結(jie)構鋼(gang)、軸承鋼(gang)、不銹進(jin)行超聲波(bo)探(tan)傷(shang)。
3. 表面粗糙度(du)測量(liang)儀
表(biao)面粗糙度測量儀用于檢查經過(guo)車削加工后(hou)的(de)工件表(biao)面。
測量(liang)(liang)參數有粗糙度R4,平(ping)均車痕幅度值(zhi)R2,平(ping)均坐(zuo)標值(zhi)Ra.測量(liang)(liang)儀的測量(liang)(liang)段為1.25、4和2.5、5,可轉換式(shi)。
測量(liang)前，先用(yong)(yong)抹布擦凈工件，清除黏附在工件表(biao)面上的殘(can)油和殘(can)屑。在測量(liang)時(shi)，通過檢查一(yi)個(ge)標樣的方(fang)法(fa)來(lai)調節一(yi)下(xia)指數(shu)的放(fang)大倍數(shu)，然后以(yi)(yi)同樣的方(fang)法(fa)來(lai)進(jin)行測量(liang)。進(jin)給量(liang)微(wei)調裝置可(ke)以(yi)(yi)在任何一(yi)個(ge)使用(yong)(yong)位(wei)上使用(yong)(yong)。
4. 擠(ji)壓(ya)力(li)測(ce)量儀(yi)
測量并記錄(lu)所需的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)基本上有兩種方法：（1)測量液壓(ya)(ya)缸里的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)（擠(ji)壓(ya)(ya)主缸和穿孔缸），經相應(ying)的(de)(de)力(li)壓(ya)(ya)傳感器，傳輸(shu)給(gei)記錄(lu)儀；（2)用應(ying)變儀測量擠(ji)壓(ya)(ya)機張力(li)柱(zhu)的(de)(de)伸長率(lv)，并傳輸(shu)給(gei)記錄(lu)儀。
對測量儀和記(ji)錄儀進行適當的(de)校準(zhun)就可以不斷地(di)測得所需要的(de)擠壓力。
5. 擠壓機出口(kou)制品溫(wen)度測量(liang)裝置
測量裝置(zhi)用(yong)于控制(zhi)每根管子出擠(ji)壓機時的(de)(de)最高溫(wen)度(du)(du)。眾(zhong)所周知，擠(ji)壓管子的(de)(de)質量與(yu)溫(wen)度(du)(du)有(you)關，裝設測溫(wen)裝置(zhi)，能得出正確的(de)(de)判斷并做出決定變形(xing)工藝的(de)(de)限度(du)(du)。
可(ke)采用(yong)與感應爐上所用(yong)的(de)同一個型號(hao)的(de)測溫裝置(zhi)，不同的(de)只是(shi)用(yong)另一種規(gui)格的(de)光學鏡頭（較大的(de)焦距(ju)），因為在(zai)擠壓機出口(kou)處測溫需要3~6m的(de)距(ju)離，并(bing)將測得的(de)最高(gao)溫度記憶和顯示出來，在(zai)下一次(ci)擠壓前消(xiao)掉，將溫度值直接傳輸到記錄儀(yi)（多通(tong)道記錄儀(yi)）上。
工作過程(cheng)(cheng)：接通測量儀和(he)(he)記錄(lu)儀，兩(liang)臺儀器均按規程(cheng)(cheng)進(jin)行(xing)校準(zhun)并檢驗(yan)其(qi)功能；將擠(ji)壓(ya)管的(de)(de)最高出口溫度與工藝部(bu)門規定的(de)(de)允許值進(jin)行(xing)比較。正確(que)選擇擠(ji)壓(ya)機(ji)前環形(xing)爐的(de)(de)預熱溫度和(he)(he)合適的(de)(de)擠(ji)壓(ya)速度，就能把出口溫度保持在允許的(de)(de)范圍內(nei)。在連班生產(chan)的(de)(de)情況下(xia)，需多次對測量儀和(he)(he)記錄(lu)儀進(jin)行(xing)校準(zhun)，并保持光學鏡(jing)頭的(de)(de)清潔。
6. 擠壓力和(he)出口溫度的記錄儀
多通(tong)道記(ji)錄儀（選用平板式(shi)(shi)的或(huo)垂直(zhi)式(shi)(shi)的記(ji)錄儀），能(neng)將各種(zhong)壓力(li)以及所需(xu)要的擠壓力(li)記(ji)錄下來。擠壓溫(wen)度和(he)擠壓力(li)都是工藝人員決定生(sheng)產工藝和(he)產品(pin)范圍十分有(you)用的數據。
