奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于(yu)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說(shuo)，控(kong)制終鍛也同(tong)樣(yang)重要。穩(wen)定型和超(chao)低(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)除外，幾(ji)乎所有的奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)終鍛溫(wen)度都應控(kong)制在(zai)(zai)敏(min)感溫(wen)度區(qu)以(yi)上，并(bing)且(qie)在(zai)(zai)871℃以(yi)下快速冷卻。這是由(you)于(yu)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)低(di)溫(wen)時，很容易形(xing)成熱(re)裂(lie)紋和δ-相。

 對敏化處理不敏化的(de)穩定型或超低碳鋼，在(zai)低于鍛(duan)造溫(wen)度(du)(du)較多的(de)溫(wen)度(du)(du)下進行(xing)鍛(duan)造，小的(de)壓下量有(you)時(shi)也(ye)會產生應變硬(ying)化。應變硬(ying)化溫(wen)度(du)(du)通常發生在(zai)538~649℃,當硬(ying)度(du)(du)要(yao)求非常低時(shi)，鍛(duan)造后(hou)要(yao)進行(xing)固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝特點(dian)

下面介紹常用不銹鋼(gang)的類(lei)型和鍛造工(gong)藝(yi)特點：

 18-8型奧(ao)氏體不銹鋼常被(bei)用來(lai)制(zhi)作610℃以下(xia)長期工作的鍋爐和汽(qi)輪機零(ling)件(jian)，以及化工生產中的多種零(ling)件(jian)，其(qi)鍛(duan)造(zao)工藝(yi)特(te)點是：

  ①. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤(mei)爐內加(jia)(jia)熱(re)(re)時表面易滲(shen)碳，所以加(jia)(jia)熱(re)(re)時應避免與含碳的(de)物質(zhi)接觸，并采用氧化性的(de)介質(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)，以減(jian)少鋼的(de)滲(shen)碳現(xian)象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫時導熱性(xing)差應緩慢加熱，始鍛溫度(du)不(bu)宜過高(gao)，過高(gao)有(you)形成8-相的傾(qing)向，同(tong)時晶(jing)粒亦急劇長大，一(yi)般選取(qu)1150~1180℃。

  ③. 坯料的表面缺陷(xian)在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢。

  ④. 終鍛(duan)溫度不(bu)能(neng)太低，同時(shi)在700~900℃緩冷會析出σ-相，繼續鍛(duan)打將(jiang)會產生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用空冷(leng)，而且還必(bi)須進行固溶處理。

2. 鍛造(zao)溫度范圍

  奧氏(shi)體不銹鋼的始鍛(duan)溫(wen)度：一(yi)般不超過1200℃;終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度：一(yi)般取825~850℃.終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度主要受碳(tan)化(hua)物析(xi)出敏(min)感溫(wen)度（480~820℃)的限制，一(yi)旦若(ruo)終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度處于(yu)此溫(wen)度范圍(wei)內(nei)，就會由于(yu)碳(tan)化(hua)物析(xi)出，而增加了變形抗(kang)力，降(jiang)低了塑性，從而導(dao)致鍛(duan)造開裂。