在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規(gui)定基本(ben)同ISO標準
3. ASTM標(biao)準（A480/480M-96)規定：
A. 薄(bo)板表(biao)面(mian)加(jia)工等(deng)級(ji)和要求(qiu)
No.1 熱軋、退火和除氧化(hua)皮。
No.2D 冷(leng)軋，毛面。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光亮退火(huo) 在控制氣(qi)氛(fen)爐(lu)中(zhong)最終退火(huo)以保(bao)持表面(mian)光亮的冷軋(ya)精加(jia)工。
No.3 中等拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.4 通(tong)用拋(pao)光，一面(mian)(mian)或兩面(mian)(mian)。
No.6 暗機械拋(pao)光，坦皮科(ke)拋(pao)光，一面(mian)(mian)或兩面(mian)(mian)。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以得到規定的性能。
薄板可以一面(mian)(mian)或兩(liang)面(mian)(mian)拋光(guang)，當僅一面(mian)(mian)拋光(guang)時，為了得到需要(yao)的平直度另一面(mian)(mian)是(shi)可以粗磨(mo)的。
B. 鋼帶表面加工等級和(he)要求
No.1 冷軋至規定厚度，退(tui)火和除氧(yang)化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋平整(zheng)，一般(ban)用(yong)高拋光(guang)軋輥。
光(guang)亮(liang)退火 在(zai)控制氣(qi)氛爐中最(zui)終(zhong)退火以保持光(guang)亮(liang)的冷軋精整(zheng)。
TR 冷軋以得到規定的性能。
C. 厚板(ban)表面加(jia)工(gong)和要求
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處(chu)理： 不清除(chu)氧化皮，中等精整。以(yi)這(zhe)種狀態使用(yong)的厚板一般限制在耐熱用(yong)途。氧化皮降低了耐腐(fu)蝕性。
熱(re)軋或冷軋，和(he)退(tui)火或熱(re)處理(li)，和(he)噴丸清理(li)或酸洗： 通用(yong)優(you)先用(yong)于耐腐蝕和(he)最耐熱(re)用(yong)途的狀態和(he)精整(zheng)，基本上是No.1精整(zheng)。
熱(re)軋或(huo)冷軋，和退火或(huo)熱(re)處理(li)，和表面清(qing)理(li)及拋光(guang)： 拋光(guang)等(deng)級通常(chang)是No.4.
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處(chu)理(li)，和除氧化(hua)皮，和平整： 專用的較光滑精整。
熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋，和(he)退火或(huo)熱(re)處理(li)，和(he)除氧化皮，和(he)冷(leng)軋，和(he)退火或(huo)熱(re)處理(li)，和(he)除氧化皮和(he)可選(xuan)的平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一(yi)狀態更無表(biao)面(mian)不(bu)完善(shan)。
4. JIS標準的規定
A.熱軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱(re)軋鋼(gang)板及鋼(gang)帶(dai)的表面加工(gong)狀態(tai)要(yao)求(qiu)列于(yu)表1-9.
| 熱(re)軋(ya)鋼板鋼帶表面加工狀態 | |
| 表面狀(zhuang)態(tai)代號(hao) | 表面狀(zhuang)態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱(re)軋后，經熱(re)處理(li)、酸(suan)洗或與此類似的處理(li)后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所(suo)規(gui)定的100#~120#研(yan)磨(mo)材(cai)料進行拋光精整(zheng) |
| No.4 | JIS G 6001所(suo)規定的150#~180#研(yan)磨材(cai)料進行(xing)拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規定的240#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定(ding)的(de)320#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注：表列以外的表面加(jia)工要求(qiu)由供需雙方(fang)協商規(gui)定。 | |
B. 冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶的表面加工(gong)狀態要求列(lie)于表1-10.
| 冷軋鋼板(ban)鋼帶表(biao)面(mian)加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀態要(yao)(yao)求摘(zhai)要(yao)(yao) |
| No.2D | 冷(leng)軋(ya)后，進行熱處(chu)(chu)理、酸洗或類似的(de)處(chu)(chu)理。此外，包括經毛面輕微的(de)冷(leng)軋(ya) |
| No.2B | 冷軋后(hou)，進(jin)行(xing)熱處(chu)理、酸(suan)洗或(huo)類(lei)似的處(chu)理，再(zai)冷軋至獲(huo)得適當光澤(ze) |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研(yan)磨加工至(zhi)100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至(zhi)150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工(gong)至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱處理 |
| HL | 用適當粒度(du)的磨料研磨加工至出現磨紋(wen) |
| 注：表列以(yi)外的表面加工要求由(you)供需雙(shuang)方協商規定。 | |
5. 我國GB的(de)規定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級及(ji)質量要求列于(yu)表1-11.
| 冷(leng)軋鋼板鋼帶的表面加工等級及要(yao)求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工(gong)要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理、酸洗或相應處理 |
| No.2D | 冷軋后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗(xi)或(huo)類似加(jia)工處(chu)理，最后(hou)經毛(mao)面(mian)輥進行輕度冷平(ping)整 |
| No.2B | 冷(leng)軋后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗或類似(si)的處(chu)理。最后(hou)經冷(leng)軋獲(huo)得適當光潔度 |
| No.3 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為100#~120#研(yan)磨(mo)材(cai)料進(jin)行拋(pao)光精整(zheng) |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度為150#~180#研磨材料進行拋光(guang)精整(zheng) |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的粒(li)度為240#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的(de)粒度(du)為W63#研磨材料進(jin)行(xing)拋光精整(zheng) |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度(du)為W50#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適當粒(li)度的研磨材料(liao)拋光，使表面呈(cheng)連續磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表(biao)列以(yi)外的表(biao)面加工(gong)要求由供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)規定(ding)。 | |
表1-11中，鋼板的(de)No.2和No.2B的(de)表面組別(bie)及質(zhi)量特征列(lie)于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差(cha)之半(ban)，且不使鋼板小于允許最小厚度的(de)一般的(de)輕(qing)微(wei)麻點、輕(qing)微(wei)劃傷、凹(ao)坑和輥印。
鋼板反面(mian)超出上述范圍的(de)缺陷(xian)允(yun)許(xu)用(yong)砂輪清除(chu)，清除(chu)深度不(bu)得大于鋼板厚度公(gong)差。
Ⅱ級表(biao)面(mian)
鋼(gang)板兩面允(yun)許有深度(du)不大于(yu)鋼(gang)板厚度(du)公差(cha)之半，且不使鋼(gang)板小(xiao)于(yu)允(yun)許最小(xiao)厚度(du)的下(xia)列缺陷。正(zheng)面：一(yi)般(ban)的輕(qing)(qing)微(wei)(wei)麻(ma)點(dian)(dian)、輕(qing)(qing)微(wei)(wei)劃(hua)傷(shang)、凹坑和輥印；反面：一(yi)般(ban)的輕(qing)(qing)微(wei)(wei)麻(ma)點(dian)(dian)、局(ju)部(bu)的深麻(ma)點(dian)(dian)、輕(qing)(qing)微(wei)(wei)劃(hua)傷(shang)、壓痕(hen)和凹坑。
鋼板(ban)兩面(mian)超出上述范(fan)圍(wei)的缺陷(xian)允許用(yong)砂輪清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度正(zheng)面(mian)不得大于(yu)鋼板(ban)厚度公(gong)差(cha)之半，反面(mian)不得大于(yu)公(gong)差(cha)。
