1. 表面加(jia)工等級
不銹鋼板（帶）的(de)表(biao)面(mian)加工(gong)是通過板(ban)材和帶材的(de)生產工(gong)藝表(biao)示的(de)，各(ge)國(guo)的(de)標準(zhun)基本相同，現采用BS和AISI的(de)定義方法。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處(chu)理后的鋼板表(biao)面(mian)是(shi)一種(zhong)暗(an)淡表(biao)面(mian)，有點(dian)粗糙。
No.2D: 比No.1表面(mian)加工(gong)好，也是暗淡表面(mian)。經(jing)過冷(leng)軋(ya)、退火、除鱗，最后用毛面(mian)輥輕(qing)軋(ya)。
No.2B: 這是最常用的(de)，除(chu)在退火和除(chu)鱗后(hou)用拋光(guang)(guang)輥進(jin)行最后(hou)一道輕(qing)度(du)冷軋外，其他工藝與2D相同，表面略有(you)些發光(guang)(guang)，可以進(jin)行拋光(guang)(guang)處理。
No.2B光(guang)亮退火： 這是一(yi)種(zhong)反射性表面(mian)，經過拋(pao)光(guang)輥(gun)軋制并在可控氣氛中進行最(zui)終退火。光(guang)亮退火仍保持其反射表面(mian)，而且不產生(sheng)氧化皮。
由于光亮退火過程中不發生氧化(hua)反(fan)應，所以(yi)，不需(xu)要再進行酸(suan)洗和(he)鈍(dun)化(hua)處理。
2. 拋光表面加工(gong)
No.3: 由3A和(he)3B表示。
3A: 表面經過均勻地(di)研磨，磨料(liao)粒度為(wei)80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表面有(you)均勻的直(zhi)紋(wen)，通常是用粒(li)度為180~200的砂(sha)帶在2A或(huo)2B板上一次拋(pao)磨而成。
No.4: 單向(xiang)表面加(jia)工，反射性不強，這種表面加(jia)工可(ke)能在(zai)建筑(zhu)應(ying)用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣。其工藝步驟(zou)是先用(yong)(yong)粗(cu)磨料拋光，最后再用(yong)(yong)粒度(du)為180的磨料研磨。
No.6: 是(shi)對No.4的進一步改進，是(shi)在(zai)磨料(liao)和(he)油(you)介質中用坦皮(pi)科(ke)拋(pao)光(guang)刷拋(pao)光(guang)No.4號表面，“英國標準1449”中沒有該表面加工，但在(zai)美國標準中可以查到(dao)。
No.7: 被稱為光亮(liang)拋(pao)光，是(shi)對已經(jing)磨得很細但仍有磨痕(hen)的表面進行拋(pao)光。通常使用的是(shi)2A或2B板，用纖維或布(bu)拋(pao)光輪(lun)和相(xiang)應的拋(pao)光膏。
No.8: 鏡(jing)面拋光表(biao)面，反射率高，通常被稱為鏡(jing)面表(biao)面加工，因為它反射的圖像很(hen)清(qing)晰。
