不銹鋼(gang)酸洗過程中常(chang)遇(yu)到問題主要有以下幾點(dian)：

 ①. 酸洗液的選(xuan)擇

   為保證對不銹(xiu)鋼表面(mian)氧化物的(de)(de)酸(suan)洗(xi)效果，減少酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)副作用，應根據不銹(xiu)鋼的(de)(de)種類(lei)和(he)氧化的(de)(de)程度、酸(suan)洗(xi)的(de)(de)主要目的(de)(de)等合(he)理選(xuan)擇酸(suan)洗(xi)液。

   對(dui)于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)和(he)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)要(yao)采用含(han)氫氟酸(suan)成分的(de)酸(suan)洗溶(rong)液，以防過腐蝕(shi)，可選擇含(han)有緩(huan)蝕(shi)劑（六次甲基四胺等）的(de)酸(suan)洗液，可減小或防止過腐蝕(shi)的(de)產生。

    對于需清(qing)除(chu)嚴重的(de)、厚層氧化物時(shi)，可采用(yong)濃度較大的(de)酸液(ye)，反之采用(yong)濃度較小的(de)酸液(ye)。

   如果初次采取不銹鋼酸(suan)洗(xi)工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里(li)只著重介紹(shao)了不銹(xiu)鋼(gang)酸洗(xi)的(de)情況(kuang)，在(zai)實際(ji)酸洗(xi)操作中，還應(ying)在(zai)酸洗(xi)前對工(gong)件表面進(jin)行清理、水洗(xi)除(chu)油等(deng)程序，在(zai)酸洗(xi)后還應(ying)進(jin)行水洗(xi)，甚至(zhi)進(jin)行中和處理等(deng)，以(yi)保證酸洗(xi)后的(de)工(gong)件表面無(wu)殘(can)留酸液或(huo)其他有礙工(gong)件表面質(zhi)量(liang)的(de)殘(can)留物。

 ③. 酸洗不(bu)(bu)是對任(ren)何不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)、任(ren)何狀態(tai)都適用的(de)。比如，經淬火(huo)硬(ying)化(hua)(hua)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，淬火(huo)－回火(huo)的(de)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，經氮化(hua)(hua)處理的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，經過耐(nai)磨堆焊的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，帶細小洞的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（酸洗液(ye)可能滯留孔(kong)洞中(zhong)造成以后的(de)腐蝕）等(deng)狀態(tai)均不(bu)(bu)適合采用酸洗。

 ④. 不銹鋼在酸洗(xi)過程中，會有(you)一定量的氫(qing)原子(zi)吸附在金(jin)屬基體內，易形成(cheng)氫(qing)脆現象(xiang)，所以(yi)，對于高強度不銹鋼或有(you)特殊要(yao)求時，在酸洗(xi)后(hou)應采取除氫(qing)處(chu)理。

 ⑤. 各類酸均有(you)較強的腐蝕性和(he)揮發(fa)性，所以(yi)，在配(pei)制酸洗液和(he)使用時，均應注意(yi)執(zhi)行操(cao)作程(cheng)序和(he)采取安全防護措(cuo)施，以(yi)保證人(ren)身和(he)設備的安全。