不銹鋼硝酸鈍化工藝(yi)要點主要以下兩(liang)點：

1. 不銹鋼鈍化前(qian)的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸鈍(dun)化后必須進行中(zhong)和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼(gang)鈍化(hua)工藝包括3個基本步驟

1. 前處理

  采用機械或化(hua)(hua)學(xue)(xue)方法，清除表面油脂、氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)（包括氧(yang)化(hua)(hua)皮）污(wu)物(wu)等，按需要進行化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)或電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)，并充分活化(hua)(hua)，以(yi)顯露(lu)新鮮(xian)的(de)(de)金屬基體，以(yi)便使不銹(xiu)鋼(gang)在鈍(dun)化(hua)(hua)過程中形成完(wan)整(zheng)、穩定的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)。因此，前處理的(de)(de)優劣對所形成的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)性能和穩定性有很大的(de)(de)影(ying)響。

  前處理的溶(rong)液和方法參閱(yue)有(you)關前處理部(bu)分。

2. 鈍化處理

 要根據不同的(de)不銹鋼(gang)種類，選用表6-1所列的(de)適宜的(de)鈍(dun)化溶(rong)液。

①. 時(shi)間(jian)的影(ying)響。

 鈍(dun)(dun)化時間取(qu)決于硝酸的濃(nong)(nong)度，一般(ban)而言，鈍(dun)(dun)化液濃(nong)(nong)度高，鈍(dun)(dun)化力較高，可縮短浸漬時間，如30分鐘以內，但(dan)不宜(yi)過短。鈍(dun)(dun)化時間較長有利于鈍(dun)(dun)化膜的穩(wen)定(ding)。

 ②. 溫度的(de)影響。

 實驗研究表(biao)明，低(di)濃度(du)(du)的(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)溶液，取(qu)較高(gao)的(de)溫(wen)度(du)(du)鈍化(hua)，容易取(qu)得較好的(de)效果。如硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)含量20%~40%(體(ti)積分數），操作溫(wen)度(du)(du)應取(qu)60℃為好，硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)的(de)含量在40%(體(ti)積分數）以(yi)上的(de)鈍化(hua)液，溫(wen)度(du)(du)以(yi)室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理(li)

可進一步改善膜層(ceng)的穩定性(xing)和中(zhong)和硝(xiao)酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵(tie)素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。