不銹鋼管酸洗液，應(ying)根據不(bu)銹(xiu)鋼鋼種、不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)氧化層的結構及酸的特性來(lai)確定。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的配比(bi)：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗液的溫度：酸洗液應加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液的(de)排放標準(zhun)
酸(suan)洗(xi)液中的(de)酸(suan)和鐵離子達到下面任一數值時，應立即排放，配制新的(de)酸(suan)洗(xi)液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不(bu)銹(xiu)鋼管酸洗(xi)時各(ge)種酸的消耗量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質(zhi)量
酸洗(xi)質(zhi)量是不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表面質(zhi)量的主要內容(rong)，它直接(jie)影響不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的表面質(zhi)量及(ji)其性能。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)酸洗(xi)質(zhi)量的主要問(wen)題有欠酸洗(xi)及(ji)過酸洗(xi)兩類。
欠酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)直接(jie)影響著不銹鋼(gang)焊管(guan)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)性(xing)能，會使(shi)(shi)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)強度(du)下降、耐腐蝕性(xing)能變壞。所以，在不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面質量中，欠酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)及(ji)過酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)都是(shi)不允許存在的(de)(de)(de)。這樣一來，不銹鋼(gang)管(guan)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)、溫(wen)度(du)和酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)間配合(he)的(de)(de)(de)恰當、合(he)理，是(shi)保證(zheng)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)質量的(de)(de)(de)關鍵。為(wei)此(ci)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)工藝明確規定，定時(shi)對酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)和溫(wen)度(du)進行檢(jian)(jian)測，用(yong)檢(jian)(jian)測結果來指導(dao)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)生產(chan)。
a. 欠酸(suan)洗
在酸(suan)洗(xi)時(shi)，酸(suan)洗(xi)液濃度過(guo)低(di)、酸(suan)洗(xi)液溫度過(guo)低(di)或酸(suan)洗(xi)時(shi)間太短，都(dou)會造(zao)成欠酸(suan)洗(xi)。這(zhe)三種情況的任(ren)何一種都(dou)可能造(zao)成欠酸(suan)洗(xi)。欠酸(suan)洗(xi)的主要特(te)征是不銹鋼焊管表面殘留有氧化(hua)物(wu)及(ji)鈍(dun)化(hua)色不均勻等。
b. 過酸(suan)洗(xi)
酸洗(xi)時(shi)，由于酸洗(xi)液濃度過(guo)(guo)高(gao)、酸洗(xi)時(shi)間過(guo)(guo)長(chang)或酸洗(xi)液溫度過(guo)(guo)高(gao)，都會造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)酸洗(xi)。這三種(zhong)情況的任何一種(zhong)都可能造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)酸洗(xi)。過(guo)(guo)酸洗(xi)的主要(yao)特征是：不銹鋼(gang)焊管(guan)表面腐(fu)蝕嚴重，呈現出粗糙的麻面或深坑等。
5. 酸洗注意事項(xiang)
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹(xiu)鋼、304不銹鋼(gang)等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液達到排(pai)放(fang)(fang)標準時要及時排(pai)放(fang)(fang)，絕(jue)對不可以(yi)在應(ying)排(pai)放(fang)(fang)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液中再添加新(xin)酸(suan)(suan)(suan)，以(yi)提高其濃(nong)度(du)，那是(shi)極不合理的，而且還會加大(da)酸(suan)(suan)(suan)耗。
c. 酸(suan)洗液的(de)腐蝕(shi)作用(yong)十分強烈，酸(suan)洗過程(cheng)中，防止酸(suan)洗液傷害(hai)及處理酸(suan)洗液傷害(hai)的(de)措施必(bi)須(xu)非常完善和(he)到位，來不得半(ban)點(dian)絲毫疏(shu)忽大意(yi)。
