酸洗是一種化學除銹法，不銹(xiu)鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼(gang)管的耐腐蝕性能。


  碳素(su)鋼及低合金鋼管道酸洗、中和(he)、鈍化液(ye)的(de)配方可參考有關國家(jia)標準(zhun)。


  一般情況下可以用濃度(du)（按重量計(ji)）為10%的工業硫(liu)酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除銹，其除銹效(xiao)果與溶液(ye)的溫度(du)有(you)比較密(mi)切(qie)的關系.當把酸(suan)洗(xi)溶液(ye)加熱至60～80℃時，除銹速(su)度(du)明(ming)顯加快。 硫(liu)酸(suan)的相(xiang)對(dui)密(mi)度(du)為1.84，配制(zhi)硫(liu)酸(suan)溶液(ye)時，應把硫(liu)酸(suan)慢慢倒(dao)(dao)入(ru)水中(zhong)，嚴禁把水倒(dao)(dao)入(ru)硫(liu)酸(suan)中(zhong)。


  硫酸(suan)(suan)對金(jin)屬的(de)腐(fu)濁作用(yong)比鹽(yan)酸(suan)(suan)大(da).它們的(de)除(chu)銹(xiu)機理也不大(da)相(xiang)同。硫酸(suan)(suan)能從氧化鐵的(de)鱗(lin)皮縫隙(xi)滲入(ru)內層，與鐵反應.生成(cheng)具(ju)有一(yi)定壓(ya)力的(de)氫(qing)氣，對鱗(lin)皮能起到剝離作用(yong)。而(er)鹽(yan)酸(suan)(suan)(相(xiang)對密度為1.18）除(chu)銹(xiu)主要(yao)是溶解怍用(yong)，酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度為常(chang)溫(wen)，若超過(guo)50℃會析出(chu)較多的(de)酸(suan)(suan)霧。


  為(wei)了(le)減輕酸洗液對金屬的腐蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑，如烏洛(luo)托品等。


  不(bu)銹鋼管酸(suan)洗的方法(fa)(fa)(fa)一般有(you)槽式浸泡法(fa)(fa)(fa)、系統(tong)循環法(fa)(fa)(fa)和(he)蘸液涂(tu)擦(ca)法(fa)(fa)(fa)三(san)種(zhong)。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將(jiang)水注入酸(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正磷(lin)酸(suan)(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人(ren)水中(zhong)，切不可先加酸(suan)(suan)后(hou)(hou)加水，否期將(jiang)引(yin)起(qi)酸(suan)(suan)液(ye)飛濺傷(shang)人(ren)。當(dang)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)配成(cheng)后(hou)(hou)，溫(wen)度保持50～60℃，將(jiang)管(guan)子(zi)放入酸(suan)(suan)洗(xi)槽中(zhong)浸(jin)泡(pao)，用(yong)正磷(lin)酸(suan)(suan)溶液(ye)清洗(xi)管(guan)壁(bi)上的氧(yang)化皮及銹斑。要掌握好浸(jin)泡(pao)時間，避免發生酸(suan)(suan)洗(xi)不凈或(huo)浸(jin)注過度現象。酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)(hou)的管(guan)子(zi)以目測檢查內外壁(bi)呈金屬光澤(ze)為合格。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)2%的磷(lin)酸(suan)(suan)溶液(ye)清洗(xi)，在金屬表面形成(cheng)鈍化保護層。


 ②. 系統循(xun)環法


   如(ru)只要求對(dui)管(guan)(guan)子內壁(bi)進行酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)，可采(cai)用(yong)系統(tong)循(xun)環法進行。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)時(shi)(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的15%磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)管(guan)(guan)子1～1.5小時(shi)(shi)后(hou)再(zai)用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)在管(guan)(guan)內浸泡(pao)5～6小時(shi)(shi)，然(ran)后(hou)用(yong)泵沖洗(xi)(xi)2～2.5小時(shi)(shi)，沖洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間可根據管(guan)(guan)子的臟污程度適當(dang)縮短。用(yong)15%磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)浸泡(pao)后(hou)，再(zai)以(yi)2%的磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)浸泡(pao)1小時(shi)(shi)使(shi)金屬(shu)表(biao)面形成(cheng)鈍化(hua)保護層。釆用(yong)系統(tong)循(xun)環法酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi),管(guan)(guan)道系統(tong)應(ying)作空氣試(shi)漏(lou)或液(ye)(ye)壓試(shi)漏(lou)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的廢水、廢液(ye)(ye)排 放前應(ying)經(jing)處理，以(yi)防污染(ran)環境。在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)搡作時(shi)(shi)應(ying)戴耐(nai)酸(suan)(suan)手套、塑料圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗(xi)涂擦法


   當(dang)受到(dao)施(shi)工條件限制，無(wu)法(fa)采(cai)(cai)用(yong)(yong)槽式浸(jin)泡(pao)法(fa)和系統(tong)循(xun)環法(fa)時，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)(yong)酸(suan)液(ye)涂(tu)擦法(fa)。這種方法(fa)是多次把(ba)酸(suan)洗液(ye)蘸擦在管(guan)(guan)(guan)子外(wai)壁(bi)，管(guan)(guan)(guan)子的內壁(bi)酸(suan)洗過程是先(xian)堵住(zhu)管(guan)(guan)(guan)子的一端(duan)，然后灌入(ru)酸(suan)洗液(ye)，再堵住(zhu)另一端(duan)，對管(guan)(guan)(guan)子內部進行浸(jin)泡(pao)。浸(jin)泡(pao)時為了達到(dao)更好的酸(suan)洗效果，要(yao)注意不斷(duan)轉動管(guan)(guan)(guan)子，達到(dao)均勻酸(suan)洗。對于(yu)大口(kou)徑的管(guan)(guan)(guan)子和彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，要(yao)適當(dang)增加灌入(ru)酸(suan)洗液(ye)的量(liang)。這樣酸(suan)洗之后，用(yong)(yong)前一種方法(fa)進行鈍化處理。


   不銹(xiu)鋼管(guan)酸洗后(hou)，管(guan)子兩頭(tou)用(yong)木塞(sai)堵牢，塞(sai)入深(shen)度(du)為木塞(sai)長度(du)的1/3，也(ye)可(ke)以使(shi)用(yong)塑料塞(sai)子和橡膠塞(sai)。