浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼管與管件(jian)組對好后，先施定位(wei)焊，一般(ban)分上下左右(you)四處(chu)定位(wei)焊，但最(zui)少(shao)不應(ying)(ying)少(shao)于三處(chu)。定位(wei)焊用的(de)焊條和焊工的(de)技術水平應(ying)(ying)與正(zheng)式焊接相同。定位(wei)焊長度一般(ban)為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(ying)(ying)超過管壁厚度的(de)2/3。定位(wei)焊時，如發現焊肉有裂紋等 缺陷，應(ying)(ying)及時處(chu)理。

  ②. 不銹鋼管與管件(jian)組對、定(ding)位焊(han)(han)好并經檢(jian)查調直再焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時應墊牢、固定(ding)，不得將管子懸空處于(yu)外力作用下施焊(han)(han)。焊(han)(han)接時應盡量采用轉動方法，減少仰(yang)焊(han)(han)，以(yi)保證焊(han)(han)接質(zhi)量，提(ti)高焊(han)(han)接速度(du)。

  ③. 焊接時應(ying)(ying)采取合理的施焊方法(fa)和(he)焊接順序，施焊過程中(zhong)應(ying)(ying)保(bao)(bao)證起弧(hu)(hu)和(he)收弧(hu)(hu)的質量， 收弧(hu)(hu)時將(jiang)弧(hu)(hu)坑填(tian)滿，多(duo)層焊的層間(jian)接頭(tou)應(ying)(ying)錯開，最后一層應(ying)(ying)把焊縫(feng)全部填(tian)滿，并保(bao)(bao)證自焊 縫(feng)過渡到母材應(ying)(ying)平緩。

  ④. 每道(dao)焊(han)縫均應焊(han)透，且不得有(you)裂紋、夾渣、砂眼等(deng)缺陷(xian)，焊(han)縫表面成(cheng)形良好。

  ⑤. 對不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內清(qing)(qing)潔要求高且(qie)焊接后(hou)不(bu)易清(qing)(qing)理的管(guan)道，其焊縫底層應采用氬弧(hu)焊施(shi)焊。

  ⑥. 不銹鋼(gang)管道的焊縫位置應遵守下列規定。

      a. 不宜在管道焊縫(feng)及其邊緣(yuan)上開孔。

      b. 管(guan)子上對接焊縫距彎管(guan)起彎點不(bu)應小(xiao)于管(guan)子外徑，且不(bu)得小(xiao)于100mm。

     c. 鋼(gang)(gang)板卷(juan)管(guan)對接時，鋼(gang)(gang)板卷(juan)管(guan)上(shang)的(de)(de)(de)(de)縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)錯(cuo)開一定距離，一般(ban)應(ying)(ying)為管(guan)子外徑的(de)(de)(de)(de)1/4～1/2，但(dan)不(bu)(bu)得小(xiao)于100mm；卷(juan)管(guan)的(de)(de)(de)(de)縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)置(zhi)于檢修的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，且不(bu)(bu)易在(zai)底部；有加固(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)卷(juan)管(guan)，加固(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)與管(guan)子縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)錯(cuo)開，其間距不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于100mm；加固(gu)環(huan)(huan)距管(guan)子的(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于50mm。卷(juan)管(guan)的(de)(de)(de)(de)周長偏差及圓度偏差應(ying)(ying)符合表 2-19 規定。

    d. 直管段上兩(liang)對接焊口中心面間的距離(li)，當公稱(cheng)尺(chi)寸大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)150mm時，不應(ying)小于(yu)(yu)150mm；當公稱(cheng)尺(chi)寸小于(yu)(yu)150mm時，不應(ying)小于(yu)(yu)管子(zi)外徑。

    e. 管道上(shang)的(de)(de)焊(han)縫(feng)不得(de)(de)設(she)在(zai)支架(jia)或吊架(jia)上(shang)，也不得(de)(de)設(she)在(zai)穿墻或樓板等處的(de)(de)套管內；環焊(han)縫(feng)距(ju)支、吊架(jia)的(de)(de)凈(jing)距(ju)不應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)(de)焊(han)縫(feng)距(ju)支、吊架(jia)不得(de)(de)小于(yu)焊(han)縫(feng)寬度的(de)(de)5倍，且不得(de)(de)小于(yu)管道焊(han)接。

   為降低或消除焊(han)(han)(han)(han)接接頭的殘余應力，防止產(chan)生冷裂紋，改善焊(han)(han)(han)(han)縫和熱(re)(re)影響(xiang)區的組織和性能(neng)，應根據材料的淬(cui)硬性、焊(han)(han)(han)(han)件厚度及使用條件等考慮焊(han)(han)(han)(han)前(qian)預(yu)熱(re)(re)和焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理。管道焊(han)(han)(han)(han)接時預(yu)熱(re)(re)和熱(re)(re)處理溫度可參照表 2-23 。

  焊(han)接過程中的(de)層間溫度不(bu)應(ying)低(di)于(yu)其預熱(re)(re)溫度。異(yi)種金屬(shu)焊(han)接時(shi)，預熱(re)(re)溫度應(ying)按可焊(han)性較差一側(ce)的(de)材料(liao)確(que)定。預熱(re)(re)時(shi)應(ying)使焊(han)口兩側(ce)及內(nei)外(wai)壁(bi)的(de)溫度均勻，防止局部過熱(re)(re)并采(cai)取適當(dang)保(bao)溫措施，減少(shao)熱(re)(re)量損(sun)失。預熱(re)(re)的(de)加熱(re)(re)范圍以焊(han)口中心為基準(zhun)，每(mei)側(ce)不(bu)少(shao)于(yu)壁(bi)厚的(de)3倍；有淬(cui)硬傾向或易產生延(yan)遲裂紋的(de)管道，每(mei)側(ce)應(ying)不(bu)少(shao)于(yu)100mm。

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)道焊接(jie)接(jie)頭(tou)若(ruo)(ruo)需進(jin)行熱處(chu)理時，一般(ban)應(ying)在焊后(hou)及時進(jin)行。對于易(yi)產生(sheng)延遲裂(lie)紋的焊接(jie)接(jie)頭(tou)，如(ru)果不(bu)(bu)能及時進(jin)行熱處(chu)理，應(ying)在焊后(hou)冷(leng)(leng)卻到300～350℃時（或用加(jia)熱的方(fang)法(fa)）予(yu)以保(bao)溫緩冷(leng)(leng)。若(ruo)(ruo)用加(jia)熱方(fang)法(fa)時，其加(jia)熱范(fan)圍與熱處(chu)理條件(jian)相同(tong)。