不(bu)銹(xiu)鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一(yi)般在不銹鋼焊接結構中常見的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)有均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、局部腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、應力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲勞等。在實際生(sheng)產中，最常見的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形式是晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和應力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂。

晶(jing)間腐蝕它是從(cong)金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面，沿晶(jing)間(jian)(jian)深人到金(jin)(jin)屬內部的腐(fu)蝕形式。此(ci)時(shi)，從(cong)表(biao)(biao)面來看，雖(sui)然還(huan)有金(jin)(jin)屬光澤，但是晶(jing)粒之間(jian)(jian)已(yi)(yi)經(jing)失(shi)去聯系，所(suo)以，敲擊時(shi)已(yi)(yi)失(shi)去金(jin)(jin)屬聲音，此(ci)時(shi)金(jin)(jin)屬已(yi)(yi)經(jing)變脆。

應(ying)力腐蝕開裂這是(shi)在(zai)腐蝕介質和表面(mian)拉應力的共同作(zuo)用下，使金屬產(chan)生的脆(cui)性開裂現象(xiang)。