一、現象

  不(bu)銹鋼沿(yan)晶粒間界優(you)先(xian)受到腐(fu)蝕。示意圖見圖8.8（實際照片見圖8.9）。這是早期最常見的局部腐(fu)蝕形(xing)式。現在已(yi)在減少(shao)。

二、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不(bu)銹鋼(gang)管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間(jian)腐蝕   則是(shi)由(you)于不(bu)銹鋼晶界Si、P、S等元素的(de)偏析。鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)銹鋼管在含的(de)中，在高溫、高壓尿素生產裝置(zhi)上(shang)易出現此種腐蝕形態（見(jian)圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類(lei)不(bu)銹鋼中含穩定(ding)化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對(dui)易產(chan)生(sheng)固溶態晶(jing)間腐蝕的環境，可選用尿素(su)級(ji)、硝酸級(ji)不(bu)銹鋼等(deng)。

   ·除必(bi)需的焊(han)接(jie)工(gong)藝外，在(zai)不銹鋼(gang)生產和(he)用戶加工(gong)制造過程中，避免不銹鋼(gang)承(cheng)受敏化溫度。