滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不(bu)銹鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)方(fang)法分(fen)為氣(qi)(qi)體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)、液(ye)體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)、固體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)和離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)等(deng)。常規(gui)氣(qi)(qi)體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)周(zhou)期長、生產率低、費(fei)用高、對材(cai)料(liao)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格，因而在(zai)應用上受到一(yi)定的(de)(de)(de)限制；液(ye)體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)溫度低、時間(jian)短、零件變(bian)形小，特別(bie)適于不銹(xiu)鋼薄小零件的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)，但鹽浴(yu)或鹽浴(yu)的(de)(de)(de)反應產物有一(yi)定毒(du)性，需考慮鹽浴(yu)的(de)(de)(de)危害(hai)及防止措施(shi)。長期以來，人們不斷努(nu)力尋求(qiu)新(xin)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)方(fang)法，目前有許多新(xin)的(de)(de)(de)工藝已經日趨成熟(shu)，正在(zai)生產中被廣(guang)泛應用。例如離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)、真空滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)、電等(deng)催滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)等(deng)。

  不(bu)銹鋼(gang)零件在滲氮(dan)前一般應進行退火處(chu)理(li)和調質處(chu)理(li)，其目的是為(wei)了消除(chu)加(jia)工應力、改善組織。常用不(bu)銹鋼(gang)預備熱處(chu)理(li)工藝規范見表3-16。