基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不(bu)銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接(jie)材料(liao)的選擇
基層的焊接方法有兩種：焊條(tiao)電弧(hu)(hu)焊選用J507（E5515型(xing)）焊條(tiao)電弧(hu)(hu)焊，埋弧(hu)(hu)焊選用H10MnSi（ER50型(xing)）焊絲(si)和HJ431焊劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二(er)、坡口形式
坡(po)口形(xing)式如(ru)圖5-21所示(shi)，這種坡(po)口形(xing)式比較特殊，為階(jie)梯式坡(po)口。它的優點(dian)是，不(bu)僅(jin)便于焊工在操作時控(kong)制焊縫(feng)厚(hou)度(du)，降低了根部焊縫(feng)的熔合比，而且更重要的是避(bi)免(mian)了用常規坡(po)口形(xing)式所帶來裝配(pei)不(bu)準確的缺點(dian)。
三、焊接(jie)
1. 坡口(kou)在刨邊機上刨成(cheng)，其(qi)尺寸(cun)如圖(tu)5-21所示。在組(zu)裝前(qian)，要將坡口(kou)內側和待焊面兩側各50mm范圍內，用(yong)丙酮清洗干凈，不得有(you)油污和銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不(bu)銹鋼(gang)板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順(shun)序為先焊(han)(han)(han)復層側的(de)基(ji)(ji)層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)再進行(xing)(xing)(xing)蓋面焊(han)(han)(han)。首(shou)先用直徑3.2mmJ507（E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)條進行(xing)(xing)(xing)封底焊(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所(suo)示(shi)；然后用直徑4mm焊(han)(han)(han)條進行(xing)(xing)(xing)蓋面焊(han)(han)(han)（見(jian)圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。此(ci)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面應(ying)略高(gao)于坡口平(ping)臺。基(ji)(ji)層外側焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采(cai)用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所(suo)示(shi)，基(ji)(ji)層焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)完畢進行(xing)(xing)(xing)X射線探(tan)傷，合(he)格(ge)后方可焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過渡層和(he)復層。
過渡層(ceng)和(he)復層(ceng)焊(han)接以前，先修磨(mo)復層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)縫表(biao)面(mian)，使(shi)其與平(ping)(ping)臺基(ji)本平(ping)(ping)齊，如圖5-22a所示，然后(hou)用FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)氣(qi)體保護焊(han)施(shi)焊(han)，焊(han)絲(si)直徑(jing)為1.2mm，焊(han)接順序(xu)如圖5-22b所示。
基層、過渡層和復層的焊接參數見表5-44。
4. 過渡(du)(du)層和(he)復層焊(han)接操(cao)作要點：焊(han)槍作直(zhi)線運動，盡量不作橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動；采(cai)用左焊(han)法(fa)，便于焊(han)工(gong)觀(guan)察(cha)熔(rong)池前(qian)端(duan)的(de)坡(po)(po)口(kou)，易控(kong)制焊(han)縫成(cheng)形；階(jie)梯狀坡(po)(po)口(kou)底部(bu)寬(kuan)為14～16mm，需采(cai)用單層雙(shuang)道焊(han)時(shi)，第(di)(di)一道焊(han)縫不宜過寬(kuan)，不超過底寬(kuan)的(de)2/3，一般控(kong)制在1/3～2/3之間，否則(ze)第(di)(di)二道焊(han)縫成(cheng)為窄而深的(de)焊(han)道，易造成(cheng)過渡(du)(du)層焊(han)縫的(de)未熔(rong)合和(he)夾渣等(deng)缺(que)陷；施(shi)焊(han)時(shi)，若接頭(tou)(tou)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)存在缺(que)陷，應(ying)打磨(mo)或(huo)剔除后(hou)(hou)再引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，否則(ze)易產生夾渣；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)(hou)，有時(shi)熔(rong)渣附著在焊(han)絲端(duan)頭(tou)(tou)形成(cheng)熔(rong)球，在此情況(kuang)下就不能順利引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)(hou)重新引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)位(wei)置，應(ying)在熔(rong)池前(qian)端(duan)15～30mm處(chu)開(kai)始，電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)引燃后(hou)(hou)快速送向(xiang)(xiang)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑后(hou)(hou)才能繼續向(xiang)(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)。
