影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖(chong)(chong)性是(shi)指金屬經過(guo)沖(chong)(chong)壓(ya)變形而不產生裂紋等缺陷的能力。
評定(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)深沖性(xing)能(neng)時，首(shou)先選(xuan)用的(de)(de)(de)是(shi)杯(bei)突(tu)試驗（埃氏Erich-sen），這是(shi)一種模(mo)擬試驗，根據成杯(bei)時不開裂(lie)的(de)(de)(de)深度來評定(ding)深沖性(xing)的(de)(de)(de)優劣。這種方法仍是(shi)目前廣(guang)泛使(shi)用的(de)(de)(de)最(zui)簡(jian)單評定(ding)方法。隨后(hou)，失效分(fen)析方法，借(jie)助于相關性(xing)研究及變形過(guo)程的(de)(de)(de)分(fen)析，提出反映深沖性(xing)的(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)參量(liang)(liang)，對于這些參量(liang)(liang)的(de)(de)(de)進一步理解，可為(wei)提高(gao)材(cai)料的(de)(de)(de)深沖性(xing)，提供新的(de)(de)(de)途(tu)徑。
①. n值
n值是加工(gong)硬化指(zhi)數，它反映了金(jin)屬材料隨著加工(gong)過(guo)程而(er)強(qiang)化的速度。n值常(chang)常(chang)用(yong)拉伸試驗(yan)的結果來表(biao)達。
首先說明斷(duan)裂的(de)原(yuan)因及影響斷(duan)裂的(de)力學因素。深沖時(shi)，沖頭周(zhou)圍的(de)變形很(hen)小，載(zai)荷是從杯底通過(guo)杯壁(bi)的(de)拉延(yan)來(lai)傳遞(di)的(de)。假如(ru)載(zai)荷超(chao)過(guo)杯壁(bi)所能(neng)支持的(de)最大載(zai)荷，便會在杯底出現斷(duan)裂，如(ru)圖(tu)5-4所示，這時(shi)，一般(ban)發生縮(suo)頸，即均勻(yun)延(yan)伸終(zhong)了。
拉伸時，縮頸發生在(zai)最大載荷，這便是縮頸（或塑性失(shi)穩(wen)）的條件。
因此(ci)，n值(zhi)愈(yu)大，則均(jun)勻拉(la)伸值(zhi)愈(yu)大，愈(yu)不易縮(suo)頸而拉(la)延(yan)斷裂(lie)，深沖性愈(yu)佳。
②. r值
r值是塑(su)性(xing)(xing)(xing)為(wei)異向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)(xing)材料的(de)(de)深度拉(la)深成形的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)評價指(zhi)標(biao)。r值是板材的(de)(de)寬度方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)應變與厚度方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)應變之比(bi)。
我們(men)要求板(ban)材的杯壁(bi)抗(kang)拉(la)(la)薄(bo)的能力強，這(zhe)(zhe)樣就不會在沖壓成(cheng)形時(shi)由于減(jian)薄(bo)而斷裂。也就是(shi)說，希望(wang)有強度的各(ge)向(xiang)(xiang)異性(xing)，板(ban)面上(shang)的強度要低于板(ban)厚(hou)方向(xiang)(xiang)的強度。這(zhe)(zhe)種各(ge)向(xiang)(xiang)異性(xing)可(ke)用(yong)簡單(dan)拉(la)(la)伸試(shi)驗，如(ru)圖5-5所(suo)示，來測定(ding)寬度方向(xiang)(xiang)的應(ying)變Ew及厚(hou)度方向(xiang)(xiang)的應(ying)變εt，就能夠得到(dao)應(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值(zhi)愈大，則深(shen)沖性愈佳。
r值主要是由于晶體織構(gou)引起的，人們嘗試建(jian)立(li)這兩(liang)者之間的定量關系，然后通過控制織構(gou)來改變r值。
平(ping)均r值-塑性為異向性的材料深拉深成形(xing)特性評價的重要指標。鐵(tie)素體型不銹(xiu)鋼中，其平(ping)均r值越(yue)大，極限拉深比(bi)就越(yue)高。
雙(shuang)向變(bian)(bian)形的成(cheng)形極限。如(ru)圖5-4所(suo)示，深(shen)拉時的杯(bei)壁(bi)和凸緣都處于雙(shuang)向載荷(he)，雖(sui)然用(yong)單向拉伸(shen)確(que)定(ding)的n值和r值，基本上也能較好地了解深(shen)沖過程。但是從雙(shuang)向變(bian)(bian)形來理解深(shen)沖，是深(shen)入一步的發展。
出現(xian)明顯縮(suo)頸時板材(cai)表面(mian)上的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應變(bian)與最(zui)(zui)(zui)(zui)小應變(bian)的(de)(de)關系；應變(bian)的(de)(de)組合低于最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應變(bian)（成形(xing)極限）不會(hui)開裂(lie)，而(er)高于最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應變(bian)（成形(xing)極限）就會(hui)開裂(lie)。由此還可(ke)以區分沖壓成形(xing)的(de)(de)兩種工藝：具(ju)有正的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)小應變(bian)的(de)(de)成形(xing)叫做拉伸型(xing)，而(er)具(ju)有負(fu)的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)小應變(bian)的(de)(de)成形(xing)叫做沖壓型(xing)。
極限拉(la)深比(bi)--拉(la)深加(jia)工時，相對于容器直徑(jing)d可(ke)能拉(la)深的最大原(yuan)料板直徑(jing)為Dmax，則稱為極限拉(la)深比(bi)。
拉(la)深皺褶(zhe)--鐵(tie)素體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)沖床上進行深拉(la)深加工時(shi)，在(zai)其表面上容易產生凹凸不(bu)(bu)平的皺褶(zhe)。可認為是組合結構(gou)不(bu)(bu)同而(er)引(yin)起的塑性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)產品的(de)需求(qiu)能夠得(de)以(yi)大幅度的(de)增加與沖壓加工技術的(de)發展有著(zhu)很大關(guan)系。使得(de)鐵素體型不(bu)銹鋼(gang)深(shen)加工性鋼(gang)種，已經(jing)產品化(hua)了(le)。可以(yi)選定(ding)平均r值在1.2～1.8，拉(la)深(shen)比為2.2～2.5的(de)鋼(gang)種。
在(zai)不銹鋼(gang)(gang)制品的(de)(de)(de)沖壓(ya)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)，如果使(shi)用奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)或(huo)鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)性能鋼(gang)(gang)種時，可以(yi)進(jin)行一(yi)定程度的(de)(de)(de)深(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)代表型(xing)鋼(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)(de)(de)拉(la)深(shen)(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以(yi)進(jin)行相對(dui)較大(da)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。但由于加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)硬化傾向大(da)而急劇地增加(jia)(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)難度，有時竟發(fa)(fa)生裂紋或(huo)斷裂。為(wei)此，在(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)間增加(jia)(jia)(jia)(jia)一(yi)道熱處理工(gong)(gong)(gong)(gong)序之后再(zai)進(jin)行深(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。還必須注意，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定度低的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種經過拉(la)深(shen)(shen)后，有可能發(fa)(fa)生時效斷裂現象(xiang)。
近(jin)年來，開發出的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)沖壓技(ji)術，實現了超深拉深加工。熱(re)沖壓技(ji)術就是將(jiang)凹模或(huo)者凸模其中(zhong)之一進(jin)行加熱(re)，這(zhe)樣不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原來的拉深程(cheng)度就可(ke)以提高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成(cheng)形性因數
最大的(de)(de)均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)是衡量(liang)不銹(xiu)鋼(gang)沖壓成(cheng)(cheng)形(xing)性的(de)(de)最重要因素。一塊不銹(xiu)鋼(gang)板坯(pi)料(liao)在成(cheng)(cheng)形(xing)時，我們希望其各(ge)部(bu)分都能產(chan)生均勻(yun)變(bian)(bian)形(xing)。如(ru)果鋼(gang)板的(de)(de)任(ren)一斷面的(de)(de)應(ying)(ying)變(bian)(bian)超過最大均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)時，則該(gai)處即(ji)會立即(ji)產(chan)生局部(bu)頸縮現(xian)象并導致(zhi)斷裂，由于只有(you)一個待(dai)定的(de)(de)總(zong)伸(shen)長值是均勻(yun)的(de)(de)，所以(yi)用拉伸(shen)試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)(ying)變(bian)(bian)（或延伸(shen)）來(lai)表示沖壓成(cheng)(cheng)形(xing)性是不可靠的(de)(de)。
然(ran)而除均勻應(ying)變(bian)外，在分析(xi)沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)時，其他因素都必(bi)須予以考慮，如(ru)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)因數。成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)因數是可計(ji)算(suan)出來的參數，該成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)因數小時，則表明沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)能得到改(gai)善和(he)提高。計(ji)算(suan)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)因數的公式(shi)為(wei)
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最大(da)均勻應(ying)變(bian)；
A--變形功。
成形性(xing)因數是精(jing)確(que)表示不銹鋼相對(dui)沖壓成形性(xing)的一個指標(biao)。
在開始分析時可(ke)以(yi)看(kan)出，為(wei)了(le)獲(huo)得最(zui)佳的(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)（成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數較低(di)），我(wo)們希望最(zui)大(da)(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)值低(di)，均勻(yun)(yun)應(ying)變高和變形(xing)功大(da)(da)。但是(shi)(shi)(shi)要想使(shi)(shi)最(zui)大(da)(da)負荷(he)(he)下(xia)應(ying)力(li)值低(di)而均勻(yun)(yun)應(ying)變又(you)高，這兩個(ge)因素是(shi)(shi)(shi)相(xiang)互矛(mao)盾的(de)(de)，如果(guo)為(wei)了(le)改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)使(shi)(shi)最(zui)大(da)(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)降(jiang)低(di)時，則均勻(yun)(yun)應(ying)變也會同時降(jiang)低(di)。由于(yu)均勻(yun)(yun)應(ying)變是(shi)(shi)(shi)影響成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)的(de)(de)最(zui)重要因素，所以(yi)最(zui)大(da)(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)愈低(di)則其實際結果(guo)不是(shi)(shi)(shi)提高而是(shi)(shi)(shi)降(jiang)低(di)了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)。為(wei)了(le)改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)，必須增加均勻(yun)(yun)應(ying)變值。
成(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)數是(shi)壓力成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)一個(ge)指標，式(shi)（5-2）表明(ming)影(ying)響(xiang)成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)三個(ge)拉(la)伸性(xing)能指標中，均勻(yun)應變最為重要。
3. 鋼材的化(hua)學(xue)成分
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的沖(chong)壓(ya)成形(xing)性與成分之間(jian)存(cun)在著(zhu)一種直(zhi)接關系，利用(yong)這一關系可(ke)以(yi)正確(que)選用(yong)沖(chong)壓(ya)用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)，還可(ke)以(yi)對所使用(yong)材料(liao)的性能和質量加以(yi)控(kong)制，從而提高(gao)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)沖(chong)壓(ya)成形(xing)性能的等級和均(jun)勻(yun)性。
在(zai)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼中(zhong)，鎳（Ni）是(shi)促進奧氏(shi)體(ti)晶體(ti)結(jie)構(gou)形(xing)成(cheng)也是(shi)穩(wen)定奧氏(shi)體(ti)的(de)合金(jin)元素，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧氏(shi)體(ti)越穩(wen)定，因(yin)此成(cheng)形(xing)性能也依賴(lai)于這個比率(lv)(lv)。在(zai)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼Ni含(han)量(liang)（6.5％）最低，因(yin)此有(you)最高(gao)的(de)加(jia)工硬(ying)(ying)化速(su)率(lv)(lv)。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有(you)完(wan)全的(de)奧氏(shi)體(ti)微觀結(jie)構(gou)，鎳含(han)量(liang)越低，在(zai)塑性變(bian)形(xing)時生(sheng)成(cheng)的(de)馬氏(shi)體(ti)的(de)比例越大(da)。這將(jiang)幫助(zhu)金(jin)屬在(zai)沖(chong)壓變(bian)形(xing)中(zhong)抵(di)抗(kang)頸(jing)縮(suo)和均勻變(bian)形(xing)。較高(gao)的(de)加(jia)工硬(ying)(ying)化速(su)率(lv)(lv)使得(de)強度增加(jia)，硬(ying)(ying)度升(sheng)高(gao)。這些在(zai)冷(leng)加(jia)工結(jie)構(gou)階段是(shi)有(you)益(yi)的(de)。
奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)中所(suo)含的鎳(nie)可明顯降(jiang)低鋼(gang)的冷加(jia)工(gong)硬化傾向，其原因是(shi)鎳(nie)可使(shi)奧氏體(ti)的穩定性增加(jia)，減少或消除冷加(jia)工(gong)過程中的馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變，降(jiang)低冷加(jia)工(gong)硬化速率，并(bing)使(shi)強(qiang)度降(jiang)低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般(ban)來說，奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)在其鎳含量或鎳與鉻含量均低(di)的(de)情況下是比(bi)較難于(yu)成形的(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)就是如此。穩定化元(yuan)素鈮、鈦、鉭以及高的(de)含碳量會對(dui)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)成形性產(chan)生不利(li)影響。因(yin)此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹鋼(gang)的(de)成形性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)差。
如(ru)Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工鋼種，塑性(xing)性(xing)能比較(jiao)差，不(bu)能用(yong)于(yu)成形作(zuo)業。
4. 加工硬化(hua)
對于影(ying)響(xiang)成形性(xing)能的(de)另一(yi)重要因素就是不銹鋼的(de)加工(gong)硬(ying)化(hua)率（系(xi)數）。如果(guo)某種鋼具有高(gao)的(de)加工(gong)硬(ying)化(hua)率，那么它就需要較大的(de)成形能量，這(zhe)將(jiang)不可避免地造(zao)成工(gong)具和沖模較大較快(kuai)地磨損。
如加(jia)工硬(ying)化(hua)系數降低(di)，則(ze)會(hui)使均勻應(ying)變、變形(xing)力(li)及最大負(fu)荷下(xia)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)都隨(sui)之而降低(di)，這些因素的(de)(de)(de)互(hu)相(xiang)影響(xiang)又會(hui)最終導(dao)致成形(xing)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)下(xia)降。最佳成形(xing)性(xing)(xing)是由低(di)的(de)(de)(de)加(jia)工硬(ying)化(hua)率(lv)和(he)所(suo)能(neng)得到的(de)(de)(de)最長壓(ya)模壽(shou)命(ming)這兩(liang)(liang)個相(xiang)互(hu)矛盾(dun)因素的(de)(de)(de)統一(yi)(yi)，但(dan)在同(tong)一(yi)(yi)種(zhong)鋼(gang)上，這兩(liang)(liang)者是不可兼(jian)顧的(de)(de)(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成(cheng)(cheng)形時(shi)的第(di)三個(ge)重(zhong)要因(yin)素是彈性(xing)(xing)效(xiao)應(ying)，即某(mou)種(zhong)金(jin)屬(shu)在成(cheng)(cheng)形后的彈性(xing)(xing)回復。我們(men)希望(wang)彈性(xing)(xing)效(xiao)應(ying)最(zui)小為好。當某(mou)種(zhong)金(jin)屬(shu)在塑(su)性(xing)(xing)區變形時(shi)，如成(cheng)(cheng)形應(ying)力(li)消除后，會出現一條平行于拉伸(shen)曲線(xian)的彈性(xing)(xing)部分的直線(xian)，這(zhe)就(jiu)是彈性(xing)(xing)回復線(xian)。降(jiang)低屈服應(ying)力(li)會導致彈性(xing)(xing)后效(xiao)值(zhi)下(xia)降(jiang)，而增(zeng)加加工硬化系數(shu)則會使彈性(xing)(xing)后效(xiao)值(zhi)提高(gao)。
回彈可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)減(jian)少(shao)(shao)彎(wan)曲半徑(jing)或者少(shao)(shao)量(liang)的過(guo)彎(wan)曲來(lai)控制。
6. 沖壓應力(li)應變狀態
薄板成形(xing)(xing)的(de)應變(bian)狀態可以用壓延和脹形(xing)(xing)兩(liang)種形(xing)(xing)式來(lai)概括。它們(men)對應于失穩就(jiu)是(shi)起皺和頸縮。根據研究證(zheng)明，這兩(liang)種失穩的(de)臨(lin)界狀態與(yu)材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能n、r值(zhi)密切有關(guan)。n、r值(zhi)被認為是(shi)材(cai)料(liao)的(de)基(ji)本成形(xing)(xing)性(xing)能指數。
7. 彎曲半徑
對于任何金(jin)屬，成形而(er)沒有開裂的最(zui)小(xiao)的半(ban)徑(jing)稱為最(zui)小(xiao)彎曲半(ban)徑(jing)。最(zui)小(xiao)彎曲半(ban)徑(jing)可以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度的增加(jia)按比例增加(jia)。
對于大多數的軟金屬或(huo)者塑性鋼(gang)(gang)來(lai)說，如(ru)退火后(hou)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，零半徑彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)成形(xing)是可能的。當接縫(feng)處180°彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，沿著兩(liang)張鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的邊部(bu)成形(xing)一個聯合(he)結合(he)部(bu)。所(suo)用的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)工具邊緣必須是圓(yuan)滑(hua)的不尖銳的，否則在成形(xing)時會(hui)割傷(shang)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)。
通常，對(dui)于(yu)退火材料(liao)，彎(wan)曲半(ban)徑（R）等于(yu)材料(liao)厚度(du)（T）時，能滿足大部(bu)分工程需要(yao)。冷加工材料(liao)，需要(yao)大的(de)(de)彎(wan)曲半(ban)徑，如冷 1/4H（1/4 冷作硬化）材料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作硬化）材料(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲半(ban)徑的(de)(de)選擇(ze)必須考慮鋼種的(de)(de)等級，如雙相不銹(xiu)鋼就需要(yao)大的(de)(de)半(ban)徑。
8. 如何(he)改善冷(leng)成(cheng)形性
提(ti)高不銹鋼成形性(xing)(xing)的(de)最佳辦法(fa)是降低屈服(fu)應力。利用提(ti)高最大均(jun)勻應變(bian)的(de)方(fang)法(fa)將(jiang)會(hui)(hui)改(gai)善成形性(xing)(xing)。此(ci)外，彈性(xing)(xing)效應的(de)附加(jia)影響將(jiang)會(hui)(hui)被(bei)削(xue)弱(ruo)而工(gong)具(ju)壽命則不受(shou)影響。同時，加(jia)工(gong)硬化率（系數）的(de)增加(jia)也可改(gai)善成形性(xing)(xing)，但卻會(hui)(hui)帶來加(jia)劇彈性(xing)(xing)效應和縮短工(gong)具(ju)壽命的(de)不利影響。
拉伸(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)對(dui)不銹鋼(gang)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響(xiang)是(shi)確定無疑的(de)(de)(de)。為了應(ying)用(yong)這(zhe)(zhe)一(yi)常識(shi)，必須(xu)找(zhao)出改(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)和控(kong)制拉伸(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)方法。然后，對(dui)這(zhe)(zhe)些(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指標(biao)加(jia)以修正，則可使(shi)一(yi)些(xie)特殊零件具有最佳的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)和加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)(xing)。化(hua)(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)和生(sheng)產(chan)工(gong)藝的(de)(de)(de)微(wei)小變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，均(jun)可在(zai)很大程度上改(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。如果其(qi)他(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)保持不變(bian)(bian)(bian)(bian)，要想降(jiang)(jiang)低屈服應(ying)力，則應(ying)提(ti)高最大均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)樣也就降(jiang)(jiang)低了成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)因數(shu)（改(gai)善了成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）。改(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)可以改(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)屈服應(ying)力。但是(shi)為降(jiang)(jiang)低屈服應(ying)力而改(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)(zhong)任何化(hua)(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)，這(zhe)(zhe)就超出該鋼(gang)種(zhong)(zhong)所(suo)(suo)規(gui)定的(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍。但是(shi)在(zai)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)(zhong)所(suo)(suo)規(gui)定的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍內，又不使(shi)其(qi)他(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有明顯變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，這(zhe)(zhe)正是(shi)我們(men)所(suo)(suo)希(xi)望的(de)(de)(de)。
常用(yong)不銹鋼對各種(zhong)成形方式(shi)的適應(ying)性，見(jian)表5-1。
