連鑄坯表面裂紋分為縱(zong)裂紋和橫裂紋，主要決(jue)定于鋼(gang)水在結晶器的(de)凝固過程(cheng)，控(kong)制措施(shi)如(ru)下：
（1）選(xuan)擇與生產鑄(zhu)坯鋼(gang)種(zhong)、規(gui)格相匹配的連鑄(zhu)機(ji)弧形半徑，采(cai)用連續多點矯直技術。
（2）合理控制鋼(gang)(gang)的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少(shao)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)非金屬夾(jia)雜(za)物數量。如鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可大大降低鑄坯縱(zong)裂紋的發(fa)生概率(lv)；鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以(yi)減少(shao)或消除鑄坯星狀裂紋的發(fa)生。
（3）嚴格控制(zhi)鋼(gang)水(shui)(shui)開澆(jiao)溫(wen)度。要確保(bao)低(di)過熱度澆(jiao)鋼(gang)及鋼(gang)包(bao)的鋼(gang)水(shui)(shui)溫(wen)度均勻，減少鋼(gang)包(bao)的鋼(gang)水(shui)(shui)溫(wen)降。如鋼(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)必須烘烤；鋼(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)包(bao)襯要絕熱；鋼(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)要加覆蓋劑保(bao)溫(wen)等。
（4）結晶器(qi)浸入(ru)式水口插入(ru)深(shen)度(du)要合適，必(bi)須與(yu)結晶器(qi)對(dui)中(zhong)，結晶器(qi)與(yu)二冷室導向輥要準確(que)對(dui)中(zhong)弧度(du)。
（5）嚴格按照中間包(bao)鋼水過熱度調(diao)整鑄坯拉坯速(su)度，拉坯速(su)度盡可能恒(heng)定。
（6）按鋼種(zhong)和規(gui)格(ge)選用(yong)合適的結晶(jing)器保護渣，并保證保護渣能連續均勻地流人結晶(jing)器與(yu)鑄(zhu)坯的間(jian)隙中。
（7）確保結晶器振動平穩，采用“高振頻、小(xiao)振幅”的結晶器振動工藝(yi)。
（8）保證結(jie)晶器液面(mian)穩(wen)定，采用結(jie)晶器液面(mian)自動(dong)控(kong)制(zhi)系統，將液面(mian)波動(dong)控(kong)制(zhi)在(zai)±5mm內。實踐表明，相對于(yu)手動(dong)控(kong)制(zhi)，液面(mian)自動(dong)控(kong)制(zhi)的(de)鑄坯(pi)表面(mian)縱裂紋發(fa)生(sheng)(sheng)率降低0.1％；而橫裂紋發(fa)生(sheng)(sheng)率降低0.6％。
（9）結(jie)晶器內壁的鍍(du)層應均(jun)勻(yun)(yun)、表面(mian)平滑，選用連(lian)續變(bian)化（如(ru)拋物線型）的多錐(zhui)度結(jie)晶器，確保連(lian)鑄坯(pi)傳熱(re)均(jun)勻(yun)(yun)。
（10）采用熱(re)頂(ding)結晶器，即通(tong)過鑲入導熱(re)性(xing)差(cha)的(de)材料，降低(di)結晶器彎(wan)月面處(chu)的(de)導熱(re)性(xing)，延緩坯(pi)殼的(de)收縮(suo)，減輕鑄坯(pi)表面凹陷(xian)，從而(er)降低(di)鑄坯(pi)表面縱(zong)裂紋發(fa)生幾率。此辦法對包晶鋼種最為有效。
（11）采用(yong)結晶器電磁(ci)攪拌技(ji)術，均(jun)勻凝固(gu)組織，減少鑄坯表面裂紋。
（12）選擇合(he)適的結(jie)晶器(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)制度和二次(ci)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)制度，保證鑄(zhu)坯冷(leng)(leng)(leng)卻(que)均(jun)勻。對(dui)于合(he)金鋼，結(jie)晶器(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)為(wei)弱冷(leng)(leng)(leng)；二次(ci)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)采用氣霧冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方式。
（13）保(bao)證合適的鑄坯矯直(zhi)溫度(du)，避(bi)免在脆性(xing)區(qu)（700～900℃）矯直(zhi)，選擇鑄坯矯直(zhi)溫度(du)＞900℃。
（14）對于(yu)合(he)金鋼(gang)，采(cai)用鑄(zhu)坯(pi)下線緩冷工藝(yi)，以避免(mian)鑄(zhu)坯(pi)產生低溫表面裂紋(wen)。
