鑄坯(pi)表面夾(jia)渣是指鑄坯(pi)表面或皮下鑲嵌有(you)(you)大的(de)顆(ke)粒渣子(zi)；而(er)鑄坯(pi)表面凹坑是指鑄坯(pi)表面局部凹陷(xian)，有(you)(you)些(xie)凹坑是因表面夾(jia)渣的(de)渣子(zi)脫落而(er)形成的(de)。其(qi)控制措施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火(huo)材料抗侵(qin)蝕(shi)性良好，沒有大(da)塊的脫(tuo)落。尤其應(ying)確保鋼包長水口、中間(jian)(jian)包浸入式水口、中間(jian)(jian)包塞棒、中間(jian)(jian)包擋(dang)渣(zha)墻(qiang)的質(zhi)量。

（3）保(bao)(bao)證鑄坯全程(cheng)保(bao)(bao)護澆注良好，特別是鋼包長水口(kou)密封良好，吹氬(ya)保(bao)(bao)護正(zheng)常。要減少因二次氧化形成的(de)夾雜物進入(ru)結(jie)晶器(qi)保(bao)(bao)護渣，以免(mian)造成結(jie)晶器(qi)保(bao)(bao)護渣熔點升高而形成鑄坯表(biao)面(mian)夾渣。

（4）嚴格(ge)按照中間(jian)包鋼水(shui)過熱度調整鑄坯(pi)(pi)拉坯(pi)(pi)速度，拉坯(pi)(pi)速度盡可能恒(heng)定，減少“卷渣”現象。

（5）中間(jian)包浸入式水口插人深度(du)要合適，不能過淺，否則(ze)易發生“卷(juan)渣”現象。

（6）檢查二(er)冷區段支撐(cheng)輥是否粘有冷鋼(gang)，應注(zhu)意及時清(qing)理支撐(cheng)輥上的氧化(hua)鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器液(ye)面穩定，采(cai)用結晶(jing)器液(ye)面自動(dong)控制系統(tong)，將鋼(gang)水液(ye)面波(bo)動(dong)控制在±5mm以內。有研究表(biao)(biao)明；液(ye)面波(bo)動(dong)±20mm時，鑄坯皮下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)＜2m；液(ye)面波(bo)動(dong)±40mm時，皮下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)＜4mm；液(ye)面波(bo)動(dong)＞40mm時，皮下(xia)(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)＜7mm。實(shi)踐表(biao)(biao)明，相對(dui)于手(shou)動(dong)控制，液(ye)面自動(dong)控制的鑄坯夾(jia)渣(zha)發(fa)生率可降低0.4％。

（8）采用(yong)“高振頻、小振幅”的結晶器(qi)振動(dong)工藝。

（9）采(cai)用低過熱度澆(jiao)(jiao)鋼(gang)工藝，特別是開(kai)澆(jiao)(jiao)第一爐的鋼(gang)水過熱度要低且均(jun)勻，可以采(cai)取鎮靜(jing)降溫(wen)的辦法(fa)來保(bao)證低過熱度開(kai)澆(jiao)(jiao)，以保(bao)證結晶器液面的穩定(ding)。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。