不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧(hu)焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙(shuang)槍互保護鎢極氬弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接(jie)時由兩名(ming)焊(han)(han)(han)工同(tong)時在焊(han)(han)(han)縫兩側操作，進行立焊(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)位置(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)，使焊(han)(han)(han)接(jie)熔池正、反面始(shi)終處于氬氣保護之中，且焊(han)(han)(han)縫一(yi)次(ci)成形焊(han)(han)(han)透。它不僅保證了(le)產(chan)品(pin)的焊(han)(han)(han)接(jie)質量，同(tong)時也提高了(le)生產(chan)效率。該方法具體(ti)工藝如下：
一、裝配工(gong)藝
1. 將滾(gun)圓(yuan)后合(he)格的圓(yuan)弧狀(zhuang)板待焊(han)面清理干凈，經(jing)砂輪打磨后，用丙酮(tong)擦(ca)洗干凈，不開坡口呈I形拼對(dui)，待焊(han)處放(fang)置于立(li)焊(han)或橫焊(han)位置。
2. 進行組(zu)對(dui)(dui)，要保證焊縫(feng)組(zu)對(dui)(dui)間(jian)隙(xi)為(wei)0～1.0mm情況下，從一端起用單槍每隔(ge)100mm在內側用定(ding)位焊縫(feng)固(gu)定(ding)。焊接電流為(wei)60A，定(ding)位焊縫(feng)應盡量短小(xiao)。
3. 錘擊焊點消除組對錯邊或突起處。
4. 兩定(ding)位焊(han)縫之間(jian)進行不熄弧連續焊(han)定(ding)位焊(han)縫，其(qi)間(jian)隙宜(yi)為15mm。
二、操(cao)作工(gong)藝(yi)
采(cai)用雙槍(qiang)互保護氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)時，外(wai)側焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)為領焊(han)(han)(han)，采(cai)用左焊(han)(han)(han)法，以便(bian)觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)形狀和位(wei)(wei)(wei)置，負責填(tian)充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)；內側焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)采(cai)用右焊(han)(han)(han)法，不填(tian)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)（或少填(tian)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)(han)(han)接。起弧(hu)初期(qi)，外(wai)側焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)情(qing)況，待熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)化較好成熔(rong)(rong)化圓潤，電弧(hu)呈(cheng)藍紅色時，表明內側焊(han)(han)(han)槍(qiang)位(wei)(wei)(wei)置正(zheng)確，熱(re)輸入適當，即可(ke)填(tian)充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)(han)接注(zhu)意保持內、外(wai)側兩(liang)槍(qiang)相對位(wei)(wei)(wei)置正(zheng)確，一般(ban)錯(cuo)位(wei)(wei)(wei)≤5mm。具體操作步驟(zou)如下：
1. 采(cai)用高頻引弧，待電弧穩(wen)定，熔池圓潤后(hou)開始移動(dong)焊(han)(han)槍，進行施焊(han)(han)。
2. 立(li)焊(han)時，焊(han)槍前傾(qing)角為70°～85°，右手握(wo)焊(han)槍時，向左上方向熔(rong)池填(tian)絲；橫(heng)焊(han)時，除水(shui)平方向保持前傾(qing)角為70°～85°以外，還應向上傾(qing)斜15°，焊(han)接過程(cheng)中注意觀察，使(shi)熔(rong)池下邊(bian)緣(yuan)對齊，以左傾(qing)傾(qing)角45°方向填(tian)絲。
3. 焊(han)接過(guo)程中密切(qie)關注焊(han)接速(su)度與焊(han)縫熔合狀態的相(xiang)互關系(xi)，始終(zhong)保持熔池前端在圓(yuan)潤狀態下移動焊(han)接，兩把焊(han)槍(qiang)移動時應均勻一致，注意內(nei)外焊(han)槍(qiang)對應時電(dian)弧所持有的較特(te)殊顏(yan)色。
4. 焊(han)接時焊(han)槍噴嘴至(zhi)焊(han)件距離保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高度(du)一定，使保(bao)護氣(qi)體始終罩住焊(han)接熔池焊(han)接，以免氧(yang)化。
5. 焊(han)接中間(jian)需(xu)停頓(dun)時，敲擊筒壁通(tong)知對(dui)方。
三、焊(han)接參數的選擇
采(cai)用直流(liu)正極(ji)(ji)性電(dian)源進行焊接。焊絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊絲直徑(jing)(jing)為(wei)1.6mm；鎢(wu)極(ji)(ji)直徑(jing)(jing)為(wei)3mm；保護氬氣(qi)流(liu)量為(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)(jing)為(wei)10mm，鎢(wu)極(ji)(ji)伸出噴(pen)嘴(zui)(zui)長(chang)度為(wei)5～7mm。焊接電(dian)流(liu)與焊接速(su)度對應關系見表3-74。
焊縫經射(she)線檢(jian)測(ce)，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為(wei)100％。
