本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管。
一、品種
1.1 鋼管的尺寸應符合表1和表2的規定。
注：經雙方(fang)協議(yi)，可生產(chan)表1和表2規定之外(wai)的其它尺寸(cun)的鋼管。
1.2 鋼管(guan)長度(du)：
（1）通常長(chang)度(du)（不定尺）：
熱(re)軋鋼管1.5至10m。
熱擠壓鋼管等于和(he)大(da)于1m。
冷拔(ba)（軋）鋼管：
壁(bi)厚0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚大于(yu)1.0mm者，1.5至8m。
（2）經(jing)雙方協議并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可(ke)供應定尺(chi)和(he)(he)倍尺(chi)長度的鋼(gang)管(guan)。定尺(chi)和(he)(he)倍尺(chi)長度的鋼(gang)管(guan)應在(zai)通常長度范(fan)圍內，全長允許偏差(cha)為＋15mm。每(mei)一倍尺(chi)長度另留(liu)切(qie)口余(yu)量(liang)：鋼(gang)管(guan)外(wai)徑小于和(he)(he)等于159mm時，留(liu)5～10mm；外(wai)徑大于159mm時，留(liu)10～15mm。
1.3 鋼管尺(chi)寸的(de)允許偏差應符合表3的(de)規(gui)定。
1.4 鋼管應(ying)按外徑(jing)和(he)壁厚(hou)(hou)供應(ying)。根(gen)據(ju)需方要求，鋼管可按內徑(jing)和(he)壁厚(hou)(hou)，或按外徑(jing)、內徑(jing)和(he)壁厚(hou)(hou)差(cha)供應(ying)，但此時尺寸允許(xu)偏差(cha)由雙方協議規定。
1.5 鋼管的彎曲度不得(de)超過如下規定：
熱軋(ya)、熱擠(ji)壓鋼管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二(er)、技(ji)術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐酸(suan)鋼技術條(tiao)件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需方要求，并經雙方協議(yi)，可生產上述(shu)規定之外的(de)鋼種(zhong)。
2.2 鋼管內(nei)外表面不(bu)(bu)得有裂縫、折(zhe)迭(die)、龜(gui)裂、裂紋、軋折(zhe)、離層和結疤(ba)缺(que)陷存在，這些缺(que)陷應完(wan)全清除掉（供機械加(jia)工用管除外），清除后(hou)不(bu)(bu)得使壁厚和外徑超過負偏差。
凡(fan)不(bu)超過允(yun)許(xu)負偏(pian)差的(de)其它輕微表面缺陷(xian)可不(bu)清除(chu)，允(yun)許(xu)存在。
直道允許深度：
熱軋、熱擠壓鋼管，直徑小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)140mm的(de)不大(da)于(yu)(yu)公(gong)稱壁厚的(de)5％，最大(da)深度不大(da)于(yu)(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不大于(yu)公稱壁厚的4％（壁厚小于(yu)1.4mm的允許直道深度達0.05mm），最大深度不大于(yu)0.3mm。
2.3 鋼(gang)管以熱(re)處理狀態供應(ying)，其機械(xie)性能應(ying)符合表4的(de)規(gui)定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直(zhi)徑不小于3.7mm，如需方要求(qiu)機械(xie)性能時，由雙方協議規定。
2.3.2 熱軋鋼管壁厚大于15mm時，其抗(kang)拉(la)強(qiang)度允(yun)許按表4規(gui)定數值(zhi)降(jiang)低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要(yao)求不經(jing)熱處理交貨的鋼管(guan)，其彎曲度、機械性能(neng)和晶(jing)間(jian)腐蝕試驗不做檢驗，需方有(you)特殊要(yao)求時，經(jing)雙方協議(yi)并在合(he)同中注明。
2.4 鋼管表(biao)面(mian)的(de)交貨狀態：
凡鋼(gang)管整體經磨、鏜的可不經酸洗交貨(huo)。
凡鋼(gang)管不經磨(mo)、鏜(tang)或經局部磨(mo)修(xiu)的(de)，必須酸(suan)洗交貨(huo)。
注(zhu)：經(jing)需方同意也(ye)可不酸洗交貨。
2.5 鋼(gang)管兩(liang)端(duan)應切(qie)成(cheng)直角(jiao)，并清除毛(mao)刺。
2.6 奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)類型鋼(gang)管須做晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，1Cr18Ni9按(an)L法(fa)進(jin)行(xing)，其余各(ge)鋼(gang)號按(an)T法(fa)進(jin)行(xing)。如需方對試(shi)驗(yan)方法(fa)有特殊要求時，可按(an)表5進(jin)行(xing)選(xuan)取，并(bing)在合同中注明。
2.7 根據需方要(yao)求(qiu)，在(zai)合同中(zhong)注明，壁厚小于和等于10毫米的鋼管可(ke)作壓扁試(shi)驗，壓扁后試(shi)樣不得出現裂(lie)縫和裂(lie)口。
2.8 凡用來承受流(liu)體(ti)壓力的鋼管需經水壓試驗，若生產廠能(neng)保證(zheng)，則(ze)可不進行此(ci)項檢(jian)驗。
2.9 根(gen)據需方要(yao)求，在合(he)同中(zhong)注明，壁厚小于(yu)和等于(yu)10mm的(de)鋼(gang)管(guan)可做擴(kuo)口試(shi)驗。擴(kuo)口試(shi)驗頂心錐度為1／10，擴(kuo)口后外(wai)徑的(de)擴(kuo)大值為10％，擴(kuo)口后試(shi)樣不得(de)出現(xian)裂縫和裂口。
注(zhu)：需方對擴(kuo)口(kou)有另外要求時，經雙(shuang)方協議并在合同中注(zhu)明。
2.10 根據需(xu)方(fang)要求，經雙方(fang)協議并在合(he)同中注明(ming)，鋼管(guan)可進行氮(dan)化鈦及其它(ta)非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)的檢驗。
2.11 對(dui)于須做無損(sun)探(tan)傷檢驗的鋼管，經雙方協議(yi)并在(zai)合同中注明。
三、驗收(shou)規則和(he)試驗方(fang)法
3.1 鋼管應(ying)按(an)批(pi)(pi)(pi)(pi)進行(xing)檢查和驗收(shou)。每(mei)批(pi)(pi)(pi)(pi)鋼管應(ying)由同一(yi)鋼號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和同一(yi)熱處(chu)理(li)爐（批(pi)(pi)(pi)(pi)）組(zu)(zu)成。電渣鋼按(an)母爐號組(zu)(zu)批(pi)(pi)(pi)(pi)。
3.2 鋼管(guan)的(de)內(nei)外(wai)表面用肉眼逐根檢查，內(nei)表面也可(ke)采用內(nei)壁潛(qian)光鏡進(jin)行(xing)檢查。
3.3鋼(gang)管的尺寸逐根進(jin)行測量。
3.4鋼(gang)管試(shi)驗用試(shi)樣(yang)(yang)數量、取樣(yang)(yang)規(gui)則和試(shi)驗方法應按(an)表6的規(gui)定進行(xing)。
3.5 各項試驗(yan)，即(ji)使有(you)一(yi)個試樣(yang)(yang)的試驗(yan)結(jie)果不合格(ge)時，須將初驗(yan)不合格(ge)的鋼管挑出，再取(qu)雙倍(bei)數量的試樣(yang)(yang)進行該(gai)不合格(ge)項目(mu)的復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果仍(reng)有(you)一(yi)個試樣(yang)(yang)不合格(ge)，則該(gai)批(pi)鋼管不予驗(yan)收。但制(zhi)造廠有(you)權逐根挑選或(huo)重新(xin)熱(re)處(chu)理，作(zuo)為新(xin)的一(yi)批(pi)提交驗(yan)收。重新(xin)熱(re)處(chu)理不準超(chao)過(guo)二次(ci)。
四、包裝、標志和(he)證明書
4.1 鋼管的包(bao)裝、標(biao)(biao)志及質量證明書按GB2102-80《鋼管驗收、包(bao)裝、標(biao)(biao)志及質量證明書的一般規定》執行(xing)。
注：自本標準(zhun)實施之日起，原部標準(zhun)YB804-70作廢(fei)。
