本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用(yong)加工方法及供應狀態均應在合同中注明。
馬氏體類型鋼，一般應(ying)以退火(huo)或高(gao)溫回火(huo)狀態供應(ying)。
1.2 鋼的(de)熔煉化學成分應(ying)符合(he)表1的(de)規定。
1.2.1 用作板、管、絲(si)、帶等的(de)鋼號，根據工藝和性能的(de)要(yao)求(qiu)，其化學成分在表1規定的(de)范圍內(nei)選擇(ze)。
1.2.2不(bu)含(han)鎳的鋼號，鎳的殘(can)余含(han)量(liang)不(bu)應大于0.60％。
1.2.3焊接用的含(han)鎳(nie)鋼(gang)號，硫的含(han)量不(bu)應大于0.020％。
1.2.4經雙方協議，可加入氮、硼、稀(xi)土元素改(gai)進鋼的性能(neng)，但須在(zai)證明(ming)書中注(zhu)明(ming)加入量。
1.3 鋼材和鋼坯的(de)(de)化學成分允許(xu)與表1的(de)(de)規定有(you)表2的(de)(de)偏(pian)差。
1.4 用(yong)熱處理(li)毛(mao)坯制(zhi)成試樣(yang)測(ce)出鋼材的縱向機械性(xing)能和退火或高溫回火狀態的鋼材硬度(du)應符合(he)表3的規定。
1.4.1 熱(re)處(chu)理用(yong)試(shi)樣毛坯(pi)尺(chi)寸一般為(wei)25毫米；小于25mm的，用(yong)原尺(chi)寸鋼材(cai)進行熱(re)處(chu)理。
1.4.2直徑小于(yu)等(deng)于(yu)16mm的圓鋼(gang)和厚(hou)度小于(yu)等(deng)于(yu)12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖(chong)擊試驗。
1.4.3 表3所列機械性(xing)能(neng)適用(yong)于(yu)截面(mian)尺寸小于(yu)等于(yu)60mm的(de)鋼(gang)材(cai)，尺寸大(da)于(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)材(cai)，其(qi)伸(shen)長率(lv)和(he)收(shou)縮率(lv)允許(xu)較(jiao)表3的(de)規定(ding)值分別降低1％和(he)5％（絕對值）；尺寸大(da)于(yu)100mm的(de)鋼(gang)材(cai)，機械性(xing)能(neng)可(ke)在(zai)90～100mm的(de)熔檢(jian)坯上(shang)檢(jian)驗，其(qi)伸(shen)長率(lv)和(he)收(shou)縮率(lv)同樣(yang)允許(xu)按上(shang)述規定(ding)降低。
1.4.4 沉淀硬化鋼，機械性能和熱處理制(zhi)度應在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
1.5 鋼(gang)材的(de)橫截面酸浸低(di)倍(bei)試片不(bu)得有肉眼(yan)可見的(de)縮孔、氣泡(pao)、夾雜(za)及(ji)裂紋。作切(qie)削加工用鋼(gang)，允許(xu)有不(bu)超過表面缺(que)陷清理深度的(de)皮下(xia)氣泡(pao)或皮下(xia)夾雜(za)等缺(que)陷。
1.6 鋼材的形狀和尺寸(cun)應符合相應品種(zhong)標(biao)準的規定。
1.7 鋼材的表面質量(liang)按使(shi)用加工方法(fa)不(bu)同，應符合(he)下列(lie)要求：
a. 用(yong)作壓(ya)力(li)加(jia)工的鋼材，表(biao)面不(bu)(bu)得有(you)肉(rou)眼(yan)可見的裂(lie)縫、折迭、結疤及夾雜。如有(you)上述缺陷必須清除，清除深度(du)從(cong)鋼材實際尺(chi)寸(cun)算起(qi)應符(fu)合表(biao)4的規定，清除寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)小于深度(du)的五倍。允許(xu)有(you)從(cong)實際尺(chi)寸(cun)算起(qi)不(bu)(bu)超過尺(chi)寸(cun)公(gong)差之半的個別細(xi)小劃痕、麻(ma)點(dian)、凹塊及皺(zhou)紋。
b. 用作切(qie)削加(jia)工(gong)鋼(gang)材，表面允許(xu)有從鋼(gang)材公(gong)稱尺(chi)寸(cun)算起不(bu)超過(guo)表5規定的局(ju)部缺陷。
1.8 耐(nai)酸用奧(ao)氏(shi)體和奧(ao)氏(shi)體-鐵素體型鋼號作晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)法及判定級別應在合同中注明(ming)，不(bu)注明(ming)可(ke)不(bu)作。
1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗適用方(fang)法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法的試驗結果，不得有晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向。X、C法的合格級(ji)別由雙方協議。
1.8.3含鉬的超低碳鋼號，根據特殊要求，經雙方協議，可選用X法。
1.9熱頂鍛(duan)用鋼應作頂鍛(duan)試驗(yan)，在頂鍛(duan)后的試樣上不得(de)有裂縫。
1.10低磁用鋼應測(ce)定(ding)磁性(xing)，其(qi)磁性(xing)指標及測(ce)定(ding)方法(fa)由雙方協議。
1.11根據(ju)需方(fang)要求，并經雙(shuang)方(fang)協議，可供下列特殊要求的鋼材(cai)：
（1）縮小(xiao)表1規(gui)定的(de)化學成分范(fan)圍。
（2）加嚴試驗項目的指標。
（3）檢驗鋼的(de)非金屬(shu)夾雜物。
（4）檢驗(yan)鋼(gang)的發(fa)紋(wen)。
（5）其它特殊(shu)要求項目。
二、驗收規則和試驗方法
2.1 鋼(gang)材應成批(pi)驗(yan)收，每批(pi)重量不超過30噸。每批(pi)由同一(yi)鋼(gang)號(hao)(hao)，同一(yi)熔煉(lian)爐(lu)號(hao)(hao)，同一(yi)尺寸和同一(yi)熱處理爐(lu)次組成。采用電渣重熔冶(ye)煉(lian)的(de)鋼(gang)，在工(gong)藝穩定且能保證(zheng)本標準各(ge)項技術(shu)要求的(de)條(tiao)件下，允許以(yi)自(zi)耗電極的(de)熔煉(lian)母爐(lu)號(hao)(hao)組批(pi)交(jiao)貨。
2.2 鋼材的試樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗方法(fa)，應符合(he)表7的規(gui)定。
注：電(dian)渣鋼(gang)按電(dian)弧爐(lu)組批時，取樣數(shu)量按電(dian)弧爐(lu)鋼(gang)（化學成分(fen)試(shi)樣除外(wai)）。
2.3 如有某一項(xiang)試(shi)驗結果不符合標準(zhun)要(yao)求，則從同一批中再取雙倍(bei)數量的試(shi)樣進行(xing)該不合格項(xiang)目的復驗。
復驗結果（包括該(gai)試(shi)驗所要求(qiu)的任(ren)一(yi)指標），即使有一(yi)個試(shi)樣不(bu)合格，則整批不(bu)得交貨。但供(gong)方可(ke)將該(gai)批鋼材重新分(fen)類(lei)或熱(re)處理(li)，然后作(zuo)為(wei)新的一(yi)批提交驗收。
2.4 供方若能保(bao)證成品鋼(gang)(gang)材(cai)合格時，對同(tong)一(yi)熔煉爐號的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)或鋼(gang)(gang)坯的(de)機械性(xing)能、低(di)倍組織、非金屬夾雜物的(de)檢驗結果(guo)，允許(xu)以坯代(dai)材(cai)，以大代(dai)小(xiao)。
三、包裝、標志(zhi)和證(zheng)明書
3.1 鋼材的包裝、標志和(he)證明書應符合GB247-76的規定。
