早在1909～1912年間，最初的Cr18Ni8（習慣常稱為18-8）奧氏體不銹(xiu)鋼獲得專利權。1912～1920年間相繼開始工業生產。經典的（或稱第一代）18-8鋼，含鉻約18％左右，添加有形成和穩定奧氏體的主要元素鎳約8～10％，碳含量也較高。經1100℃左右固溶淬火處理后，室溫下可獲得純奧氏體組織。它是奧氏體型不銹鋼最基本最典型的代表鋼種，其它奧氏體不銹鋼均是在其基礎上發展起來的。至今仍在大量生產的有，我國GB1Cr18Ni9和低碳0Cr19Ni9（依次相當美國AISI 302不銹鋼和304不(bu)銹鋼）等鋼。后來，為克服晶間腐蝕敏感性，發展了穩定化奧氏體不銹鋼（第二代），如我國產量最大應用最普及的GB1Cr18Ni9Ti（相當蘇聯ЭЯ1T）鋼和超低碳奧氏體不銹鋼（第三代），如我國GB 00Cr19Ni11（相當美國AISI 304L不(bu)銹鋼）等鋼。應當說明，目前通常泛稱的18-8（型）鋼，已不局限于經典的第一代18-8鋼。一般來說，它包括了不同等級碳含量或添加鈦等穩定化元素的18-8奧氏體不銹鋼。此外，在18-8鋼基礎上添加2％左右鉬的奧氏體不銹鋼，也常稱作18-8Mo鋼，如我國GB 0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2（相當AISI 316L不銹鋼）鋼等。這些18-8類鋼均屬常用（或通用）的大量生產的基本鋼種。

 為獲得純（單一或完全）奧氏(shi)體組織(zhi)和改(gai)善耐蝕性能(neng)，在提高(gao)鉻(ge)、鉬等鐵素體形(xing)成元素的(de)同時，必須相應增加(jia)鎳等奧氏(shi)體形(xing)成元素的(de)含量。對具體鋼種所需(xu)添加(jia)的(de)最低鎳含量，應高(gao)于(yu)下列經(jing)驗公(gong)式計算值（高(gao)溫快冷后的(de)組織(zhi)）：

    Ni(%)=1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2

  公(gong)(gong)式(shi)中元素符號表示其在鋼(gang)中的相應(ying)含(han)量（％）（見(jian)圖1-2-2）。但此公(gong)(gong)式(shi)不(bu)能代替實際鐵(tie)素體(ti)(ti)評級來使用。通(tong)常18-8類鋼(gang)的鎳當量并不(bu)充(chong)分(fen)。如(ru)果具體(ti)(ti)成(cheng)分(fen)配比和(he)加熱(re)(re)(re)過程（或熱(re)(re)(re)處理）掌握不(bu)當等(deng)，往(wang)往(wang)出現一(yi)些鐵(tie)素體(ti)(ti)。這會給熱(re)(re)(re)加工等(deng)性能帶來不(bu)良后果。如(ru)鉻較(jiao)高而鎳偏低，或加熱(re)(re)(re)溫度(du)過高和(he)碳(tan)含(han)量很低等(deng)，均會導致鐵(tie)素體(ti)(ti)的形成(cheng)。高純（級）18-8鋼(gang)，因(yin)碳(tan)和(he)氮含(han)量極低，也必(bi)須相應(ying)提高鎳含(han)量以保(bao)持(chi)奧氏體(ti)(ti)組織。總之，應(ying)盡(jin)量避免(mian)和(he)減少(shao)形成(cheng)α（δ）相。因(yin)此，現代18-8鋼(gang)已適當提高鎳含(han)量（一(yi)般約17～20％Cr、Ni含(han)量在8～14％左(zuo)右）。高純不(bu)銹鋼(gang)的鎳含(han)量更高些。

  我國18-8型鋼的代表鋼種，是應用最普遍的321不(bu)銹鋼。在實際正常生產情況下，往往尚存少量的鐵素體。當鉻和鈦、碳還有殘余鋁含量過高時，會使鐵素體含量明顯增加。隨著Cr／Ni和Ti／C比值等的提高，以及加熱溫度的過高（如超過1250℃左右），均造成鐵素體含量的大量增多，給熱加工性能帶來嚴重后果。尤其是生產管材，控制這些元素含量就更為重要。因此，在鋼種標準規定的范圍內，成分配比和生產工藝過程的合理掌握與精確控制是十分重要的。