雙相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)熱塑性(xing)較差，這是在(zai)熱加(jia)工(gong)時奧(ao)氏(shi)體相(xiang)(xiang)和鐵(tie)素體相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)變形行(xing)為不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)緣故。在(zai)熱加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，鐵(tie)素體晶粒的(de)(de)(de)回復和再結晶過(guo)程(cheng)遠較奧(ao)氏(shi)體中(zhong)迅速(su)，鐵(tie)素體的(de)(de)(de)軟(ruan)化(hua)過(guo)程(cheng)先于奧(ao)氏(shi)體相(xiang)(xiang)。兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)軟(ruan)化(hua)過(guo)程(cheng)不(bu)(bu)同(tong)引起兩(liang)相(xiang)(xiang)間出現(xian)不(bu)(bu)均勻的(de)(de)(de)應力和應變分布，導致(zhi)相(xiang)(xiang)界的(de)(de)(de)裂紋成核(he)和擴展(zhan)。

  圖9.81為雙相(xiang)不銹鋼(gang)的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾(ceng)以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)為基礎，將鋼(gang)中鎳(nie)、氮含(han)(han)量分別在(zai)0％～10％和0.08％～0.23％范(fan)圍內進行調(diao)整，研究了(le)α、y兩(liang)相(xiang)比例對鋼(gang)熱(re)塑(su)(su)性的(de)(de)影響。研究結(jie)果表(biao)明，在(zai)低溫(wen)(wen)（900℃）、低α相(xiang)區(qu)和高溫(wen)(wen)、中α相(xiang)區(qu)的(de)(de)熱(re)塑(su)(su)性明顯低于(yu)其(qi)他區(qu)。因此，對α相(xiang)含(han)(han)量低的(de)(de)鋼(gang)（α相(xiang)含(han)(han)量小于(yu)30％）的(de)(de)熱(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)(du)宜(yi)選擇高一些(xie)，熱(re)加工(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)應控(kong)制在(zai)1000℃以上(shang)，而(er)對于(yu)α相(xiang)含(han)(han)量大于(yu)40％的(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)(du)，宜(yi)選擇低一些(xie)，熱(re)加工(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍應控(kong)制在(zai)900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙(shuang)相不銹(xiu)鋼中的硫、氧含量，加(jia)入適量的稀土元素、鈣等(deng)單元素或(huo)復合加(jia)入可以(yi)有效地(di)改善鋼的熱加(jia)工性能。