鐵素體不銹鋼可根據鋼中鉻含量的不同分為低(di)鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高(gao)鉻（21％～32％）三類。

  鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)中的(de)含量不(bu)大于1.0％，多作為(wei)脫氧元(yuan)素(su)加入(ru)(ru)，即便如(ru)此，對鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)也有明顯不(bu)利(li)影(ying)響(xiang)。鋁(lv)(lv)作為(wei)脫氧劑加入(ru)(ru)量適宜，鋼(gang)(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)降低，鋁(lv)(lv)含量不(bu)小于0.05％時，鋼(gang)(gang)的(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)升高。在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)中為(wei)了提高抗氧化(hua)和硫化(hua)的(de)能力(li)，可加入(ru)(ru)較高的(de)硅(gui)和鋁(lv)(lv)。

  在鐵(tie)素體不銹鋼中(zhong)，加(jia)入適量的(de)銅可提高鋼的(de)耐蝕性(xing)和冷成形性(xing)能。在一些超級鐵(tie)素體不銹鋼中(zhong)可延緩金屬間相的(de)析出并降低(di)韌脆轉變溫度，但對鋼的(de)熱加(jia)工(gong)性(xing)能將產生(sheng)不利(li)影響(xiang)。