馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹(xiu)鋼0Cr13.
1. 焊(han)接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇
基(ji)層的焊(han)接方法有兩種：焊(han)條電弧焊(han)選(xuan)用(yong)J507(E5515型）焊(han)條，埋弧焊(han)選(xuan)用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)絲和(he)HJ431焊(han)劑。
隔(ge)離層和覆層均為(wei)藥芯(xin)焊(han)絲FCWE309T,配用不同氣體(ti)(ti)(ti)的氣體(ti)(ti)(ti)保護和E309型焊(han)條電弧焊(han)，它們熔敷金(jin)屬的化學(xue)成分(fen)(fen)見表5-37。從表中可看出(chu)，藥芯(xin)焊(han)絲無論(lun)配用二(er)氧化碳氣體(ti)(ti)(ti)還(huan)是氬氣作為(wei)保護氣體(ti)(ti)(ti)，其熔敷金(jin)屬的化學(xue)成分(fen)(fen)相(xiang)(xiang)當。與(yu)E309型焊(han)條相(xiang)(xiang)比，熔敷金(jin)屬的化學(xue)成分(fen)(fen)也相(xiang)(xiang)當，且含(han)碳量還(huan)低于E309型焊(han)條。使用廉(lian)價的二(er)氧化碳氣體(ti)(ti)(ti)保護焊(han)也不會使焊(han)縫(feng)金(jin)屬增碳。焊(han)縫(feng)金(jin)屬為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)和體(ti)(ti)(ti)積分(fen)(fen)數(shu)為(wei)7%~10%的鐵素體(ti)(ti)(ti)，這(zhe)有利于焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)裂(lie)性能和耐腐蝕性能。
3. 坡口(kou)形式
坡(po)口形式(shi)如圖5-20所示，為階梯式(shi)坡(po)口。它的優點是，不僅便于焊(han)工在操作時控(kong)制焊(han)縫厚度，降低了(le)根(gen)部的熔合比，而且更重要的是避免了(le)用常規(gui)坡(po)口形式(shi)所帶來(lai)裝(zhuang)配不準(zhun)確(que)的特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前(qian)清(qing)理
在組裝前，要將坡口內和待焊(han)面兩側各50mm范圍內清理(li)干凈，不得有油污(wu)和銹(xiu)蝕。
②. 裝配
裝配時(shi)以覆(fu)層SVS410S鋼板為(wei)基準，錯邊量≤0.5mm;定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊一(yi)定(ding)(ding)(ding)要在基層上進行(xing)，所用(yong)焊接(jie)材料(liao)與正式焊接(jie)用(yong)的焊接(jie)材料(liao)相同，定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序(xu)
為(wei)先焊(han)(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)側的(de)基層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，首先用直徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫1);然后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫2).此(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面應略高(gao)于坡口平臺(tai)。基層(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)(han)縫采用埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫3和4).基層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探傷(shang)，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)(han)(han)接隔(ge)離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)。
隔離層和覆層焊(han)(han)(han)接以前，先修磨覆層側(ce)的基層焊(han)(han)(han)縫表面，使其與平臺基本平齊，如圖5-21(a)所(suo)示(shi)，然(ran)后用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)氣體保護焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)(han)(han)接順序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過(guo)渡隔(ge)離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接參(can)數(shu)見表(biao)5-38.
④. 隔(ge)離(li)層和覆層的焊接操作要(yao)點
焊(han)(han)槍(qiang)做直線運動，盡量不做橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動；采用左向(xiang)(xiang)焊(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)工觀(guan)察熔池(chi)(chi)前(qian)端(duan)的(de)坡口(kou)，易控制焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)形；階梯狀坡口(kou)底部寬(kuan)為14~16mm,需采用單層雙(shuang)道焊(han)(han)，第(di)1道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不宜過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度(du)的(de)2/3,一般控制在(zai)(zai)(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第(di)2道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)為窄而深的(de)焊(han)(han)道，易造成(cheng)隔離層焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)未熔合和(he)夾渣；熄弧(hu)后(hou)，有時熔渣附著(zhu)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭形成(cheng)熔球(qiu)，在(zai)(zai)(zai)此情(qing)況下就不能順利打(da)弧(hu)，必須剪去(qu)；熄弧(hu)后(hou)重新引(yin)弧(hu)的(de)位置，應在(zai)(zai)(zai)熔池(chi)(chi)前(qian)端(duan)15~30mm處(chu)開始，電弧(hu)引(yin)燃后(hou)快速送(song)向(xiang)(xiang)弧(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)坑后(hou)才能繼續向(xiang)(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)。
