浙江(jiang)至德鋼業(ye)有(you)限公(gong)司不銹復合鋼板(ban)焊接工藝(yi)流程如(ru)下：
一、 焊接材料的選(xuan)擇
不銹復合鋼板由(you)基層、過渡層和(he)覆層三個部分組成，各自(zi)焊條的選擇如下(xia)：
1. 基層焊材的選用
基層的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)選擇與基層的(de)(de)碳(tan)鋼或低合金結構鋼單獨焊(han)(han)接時相同的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)，并以同樣的(de)(de)焊(han)(han)接工藝進行施焊(han)(han)。
2. 過渡層焊(han)材的(de)選(xuan)擇
為保證覆層(ceng)側焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)不受或少(shao)受基層(ceng)金屬(shu)的(de)(de)稀(xi)釋，過(guo)渡(du)層(ceng)必須選用鉻(ge)、鎳(nie)含量高于覆層(ceng)中含量的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條。過(guo)渡(du)層(ceng)合(he)金與覆層(ceng)不銹(xiu)鋼(gang)成分相(xiang)近，并(bing)具有良好的(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)。當不銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)板(ban)(ban)焊(han)(han)接(jie)結構對(dui)焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的(de)(de)塑性(xing)要(yao)求和(he)對(dui)耐腐蝕性(xing)要(yao)求不特別高時(shi)，其過(guo)渡(du)層(ceng)可(ke)選用焊(han)(han)接(jie)覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)條。對(dui)于大(da)(da)厚度的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結構，其剛性(xing)特別大(da)(da)，可(ke)選用純鎳(nie)焊(han)(han)條作(zuo)為過(guo)渡(du)層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料(liao)。
3. 覆(fu)層(ceng)焊(han)材的(de)選用
原則上與單獨焊(han)(han)(han)接(jie)不(bu)銹鋼時的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)相同(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝也相同(tong)。按照不(bu)銹復合鋼板的(de)材質與焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)使用(yong)條(tiao)件，合理選擇基層(ceng)(ceng)、過渡層(ceng)(ceng)、覆(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)條(tiao)。覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)可采用(yong)埋弧自動焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)(han)。
不銹(xiu)復合鋼(gang)板(ban)焊接(jie)材料的選(xuan)用(yong)見表(biao)3-50.國外不銹(xiu)復合鋼(gang)板(ban)產品所(suo)選(xuan)用(yong)的焊條(tiao)牌(pai)號見表(biao)3-51.
二、坡口及尺寸
為(wei)了減(jian)少不(bu)銹鋼焊條的消耗量，一(yi)般坡(po)口(kou)都開在基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)，有(you)時為(wei)防止(zhi)第(di)一(yi)道基(ji)層(ceng)(ceng)焊縫中混(hun)入奧氏體鋼或結構形式受到限制，不(bu)便于(yu)基(ji)層(ceng)(ceng)開坡(po)口(kou)時，坡(po)口(kou)可開在覆層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)。
坡(po)(po)口(kou)(kou)形(xing)式多為V形(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)，其角度(du)、根部間隙及鈍邊(bian)尺寸等可參考碳(tan)鋼的(de)坡(po)(po)口(kou)(kou)標(biao)準。厚度(du)大(da)于14mm的(de)復(fu)合(he)鋼板(ban)可加(jia)工(gong)成X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)復(fu)合(he)型。不銹復(fu)合(he)鋼板(ban)對接焊縫的(de)坡(po)(po)口(kou)(kou)形(xing)式和尺寸參見表3-52.
三、裝配定(ding)位焊(han)
裝配焊(han)件(jian)時(shi)以覆(fu)層為基準對(dui)齊，尤(you)其對(dui)不同厚度焊(han)件(jian)組對(dui)時(shi)，更應注意這(zhe)一(yi)點(dian)，如圖(tu)3-14所示。
如果覆層面錯邊(bian)大，則會影響覆層面的焊接質量，所以(yi)錯邊(bian)最好不(bu)要超過1mm。
定(ding)位焊(han)一(yi)定(ding)要焊(han)在基層(ceng)上，一(yi)般(ban)定(ding)位焊(han)縫的長度(du)應控(kong)制在10~30mm范圍內。
四、焊接順序及操(cao)作要(yao)領
不(bu)銹復合鋼板對接焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接順序為；先焊(han)(han)基層(ceng)(ceng)，接著(zhu)焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)、最后(hou)焊(han)(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)。即(ji)先焊(han)(han)基層(ceng)(ceng)一側(ce)，然后(hou)從覆(fu)層(ceng)(ceng)一側(ce)鏟除焊(han)(han)根、并用(yong)砂輪機打磨干凈(jing)，經檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)以及覆(fu)。這樣可以減(jian)少覆(fu)層(ceng)(ceng)一側(ce)的(de)(de)焊(han)(han)接量(liang)和鏟除基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)根的(de)(de)工(gong)作(zuo)量(liang)、并且避免覆(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫的(de)(de)多次重復加熱(re)，從而提高焊(han)(han)縫質量(liang)，如圖3-15所示。
1. 先焊基層
將(jiang)開好(hao)坡口的(de)不銹(xiu)復合鋼(gang)板裝(zhuang)配好(hao)，首(shou)先焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)珠光體(ti)鋼(gang)。基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，應避免熔化(hua)至不銹(xiu)鋼(gang)覆層(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)中的(de)鉻(ge)、鎳等(deng)合金元素對基(ji)層(ceng)(ceng)有稀釋(shi)作(zuo)用(yong)，會顯著降(jiang)低焊(han)(han)(han)縫的(de)塑(su)性，以致(zhi)引起熱(re)、冷裂紋。為(wei)此在(zai)坡口加(jia)工時(shi)需留出一定(ding)的(de)鈍邊量(liang)。厚度16mm以上的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)，可(ke)先用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)打(da)底2~3層(ceng)(ceng)，再用(yong)埋弧自動焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
基層焊(han)(han)(han)接完畢(bi)要對其焊(han)(han)(han)縫進行全面檢查，確認焊(han)(han)(han)縫內部(bu)質(zhi)量(liang)達(da)到要求后，再(zai)開始做焊(han)(han)(han)接過(guo)渡(du)層的準備工作(zuo)。對需要焊(han)(han)(han)后消除應力(li)熱(re)處理(li)的焊(han)(han)(han)件，可(ke)在基層焊(han)(han)(han)后進行，然后再(zai)焊(han)(han)(han)過(guo)渡(du)層。熱(re)處理(li)溫(wen)度(du)取下(xia)限，延長(chang)保溫(wen)時間。
2. 焊接過渡層
焊接過渡(du)層(ceng)(ceng)之前，先把(ba)不銹復合鋼(gang)板覆層(ceng)(ceng)一側鏟削成U形坡口(kou)，為(wei)防止未焊透，要鏟到暴露出基層(ceng)(ceng)的第一層(ceng)(ceng)焊縫為(wei)止，并將(jiang)坡口(kou)打磨(mo)干(gan)凈。
焊接過渡(du)層(ceng)一般采用焊條電弧焊，盡(jin)量用小電流，焊條擺動幅度要小，力(li)求使緊靠基(ji)層(ceng)一側的(de)熔深(shen)淺些。若過多的(de)基(ji)層(ceng)金屬（C、Mn元素）熔入到過渡(du)層(ceng)，則(ze)由于焊縫被(bei)碳(tan)稀釋(shi)而形成硬脆的(de)馬氏體組(zu)織，降(jiang)低接頭的(de)塑(su)性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊接覆層
待過渡層(ceng)焊(han)縫(feng)高度接近覆(fu)層(ceng)厚(hou)度1/2時，就(jiu)改用覆(fu)層(ceng)焊(han)條焊(han)接覆(fu)層(ceng)。
焊(han)(han)接覆(fu)層時，要防(fang)止基層金屬熔入焊(han)(han)縫而(er)降低其鉻、鎳的含(han)量，降低覆(fu)層焊(han)(han)縫的耐腐蝕性和塑性。其焊(han)(han)接工藝與一(yi)般(ban)不(bu)銹鋼的焊(han)(han)接工藝相同(tong)。
當(dang)不銹復合鋼板(ban)的厚度小于(yu)1.6mm時(shi)(shi)，在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊接(jie)材料進行焊接(jie)；當(dang)厚度在(zai)(zai)1.6~3.0mm時(shi)(shi)，通常在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)和基層(ceng)(ceng)(ceng)面各焊一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)。先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)后焊覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)；當(dang)厚度在(zai)(zai)3.0~6.0mm時(shi)(shi)，在(zai)(zai)基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)開成80°V形(xing)坡(po)口，先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)，然(ran)后再焊覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)。
在焊接這些薄件的不銹(xiu)復合(he)鋼板時，一定要在不影響(xiang)其焊縫質量的前提下，加快焊接的冷卻速度，避(bi)免覆層在450~850℃停留時間過長，而影響(xiang)其耐腐蝕性。
五、應注意的工藝問(wen)題
①. 焊前使用丙酮、酒精等有機溶劑嚴格(ge)清除(chu)坡(po)口內的油污，并(bing)在(zai)覆(fu)層坡(po)口 150mm 范(fan)圍(wei)內涂上防飛濺材料，防止飛濺物粘在(zai)覆(fu)層上，影響其防腐蝕性能。
②. 在基層定位焊(han)時(shi)、必果使用(yong)(yong)或鋼焊(han)條(tiao)(tiao)，切(qie)不(bu)可使用(yong)(yong)不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)(tiao)。當定位焊(han)點接近覆層時(shi)，須控(kong)制(zhi)用(yong)(yong)小一(yi)些的電流，以防止覆層產生增(zeng)碳現象(xiang)、影響(xiang)其的耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)。
③. 嚴禁(jin)制碳財(cai)單條(tiao)彈到圈層和(he)過渡層和(he)用(yong)過渡層焊條(tiao)焊到覆膠上(shang)。
④. 焊(han)接(jie)覆層時(shi)，采(cai)用小電流(liu)、直流(liu)反接(jie)、多道焊(han)、焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)條(tiao)不宜(yi)做橫向擺動。
⑤. 焊后(hou)，基(ji)層(ceng)一側(ce)和覆層(ceng)一側(ce)均應分別使(shi)用碳(tan)素鋼鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷等工具進行清(qing)理。
