1. 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊接工藝要點(dian)

  ①. 焊(han)件應進行(xing)預(yu)熱(re)，焊(han)接過程(cheng)中應嚴格控制焊(han)道間的溫度。

  ②. 正(zheng)確選(xuan)擇(ze)焊接順序(xu)。

  ③. 多(duo)層焊(han)(han)時必須對每道焊(han)(han)縫進行嚴格(ge)的清(qing)渣(zha)，要保證焊(han)(han)透（厚度(du)大(da)的焊(han)(han)件采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)打(da)底）。

  ④. 焊接(jie)材料應(ying)按相(xiang)關技(ji)術文(wen)件要求(qiu)嚴格清理(li)、烘(hong)干、儲存和使用，防止產生(sheng)氫(qing)致裂(lie)紋。

  ⑤. 必須填滿弧(hu)坑，以避免產(chan)生弧(hu)坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性(xing)的細晶(jing)粒組織，應在(zai)焊縫冷卻到120~150℃時，保(bao)溫2h,使(shi)奧氏體的主(zhu)要部分轉變為馬氏體，再進行高溫回火處理(li)。

  ⑦. 點、縫(feng)焊(han)可采用(yong)軟規范進行焊(han)接(jie)，點焊(han)時(shi)，還可采用(yong)具有二次脈沖電流的焊(han)接(jie)參數，使得(de)點焊(han)得(de)到及時(shi)的回火(huo)處(chu)理。縫(feng)焊(han)時(shi)，為避免淬硬而引起的裂紋，一(yi)般不用(yong)外部(bu)水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼(gang)應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼(gang)的焊接材料(liao)及(ji)預熱(re)、焊后熱(re)處理

  馬氏體不銹鋼(gang)的焊接材料及預熱、焊后熱處理規范見表(biao)3-38.

  馬氏體(ti)不銹鋼焊(han)接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般認為，焊(han)(han)接馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)效不銹(xiu)鋼應(ying)選(xuan)擇(ze)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)或奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)的填充(chong)材(cai)料。從(cong)受壓(ya)容器(qi)的等(deng)強度破壞(huai)理(li)(li)論分析，這是合理(li)(li)的。但也有(you)一(yi)種“等(deng)韌性破壞(huai)理(li)(li)論”，從(cong)這一(yi)點出(chu)發，焊(han)(han)接馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼，又可選(xuan)用奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼作為填充(chong)材(cai)料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏(shi)體鋼(gang)焊(han)(han)接，要(yao)求(qiu)焊(han)(han)縫金屬抗氣(qi)蝕時(shi)，可(ke)選用G202或G207焊(han)(han)條。若要(yao)求(qiu)焊(han)(han)后不(bu)進行熱處理，并(bing)要(yao)求(qiu)焊(han)(han)縫具有良好的塑性，則(ze)可(ke)選擇奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條。

3. 焊接工(gong)藝(yi)參數的選(xuan)定

  ①. 馬氏體(ti)不銹鋼熔焊的(de)(de)焊接參數可參照奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)相關得(de)接參數選定

  ②. 馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)點(dian)焊和縫(feng)焊的焊接參數見(jian)表3-39和表3-40。